不饱和聚酯树脂车间操作作业规程.pdfVIP

不饱和聚酯树脂车间

操作工安全操作规程

1、目标：指导树脂车间操作工安全操作

2、范惘：不饱和聚酯树脂各车间操作工

3、责任：根据树脂生产工艺求，组织并具体操作生产活动，包含投料前设备检验、原料查

对，酯化缩聚、真空阶段操作，兑稀阶段操作，和监督液体料、固体料投料工作，成品出料

包装工作等，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到原料全部是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定危险

性。操作工应/解多种原料化学特征，做好相关防护保护方法：上岗前必需先经过培训，包

含理论和实际操作，经考评合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1投料前准备

检验设备情况、各个阀门位置，冷却水是否正常等；尤其检验二楼废水贮存器放水阀门、

放空阀门关闭状态，应在全开状态，使反应釜在不带压条件下工作；确定全部在正常状态下，

可组织生产。

4.2.2投料阶段

查对原料类别、数量：投料时先投二元醇，开搅拌，在搅拌状态下投固体料。

4.2.3酯化缩聚阶段

依据具体生产树脂品种,严格根据生产工艺操作规程操作,在以下多个方面尤其注意

4.2.3.1控制加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。当物料温度升到90℃-100C,应关

闭加热油阀或仅开小加热油阀，因为酯化反应是一个放热反应，物料有一个自动升温过程。

4.2.3.2控制塔顶温度，预防二元醇流失。塔顶温度控制在100CT02C,为此，操作工

一控制加热速度，二控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽可能降低物料流失。

4

4.2.3.3控制物料最高温度，预防因反应温度过高使物料自聚凝胶。最高温度在205C

-208C,操作工控制好加热速度，合理操作加热油阀。

4.2.4真空反应阶段

控制真空时间，预防因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。依据工艺操作规程，

操作工立即检验聚酯酸值或粘度，控制反应程度。

4.2.5聚酯物料冷却和兑稀阶段

物料冷却到180℃±2℃,正确立即加入阻聚剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶；

兑稀时，控制抽料速度，同时立即开冷却水，使兑稀釜料温在80C-85C,以防兑稀温度

过高使树脂自聚凝胶。

4.3应急处理方案

4.3.I酯化早.期物料溢锅冲（料事故）

4.3.1.1立即停止搅拌。

4.3.1.2关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀，开始冷却。

4.3.1.3将冷凝器冷却水开到最大。

4.3.1.4尽可能将所溢物料搜集到废水桶里，能够重新回收使用；漏到地面上，要构筑围

堤或挖坑收容，再送到废水处理装置集中处理。

4.3.2聚酯自聚凝胶

在缩聚反应或真空反应阶段，因聚酯粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增），或聚酯有沿搅

拌轴往上爬趋势（“爬杆”现象），经车间或相关责任人认定，无法进行兑稀，认定为聚酯凝

胶事故。处理方案以下：

4.3.2.1立即关闭加热油阀,停止加