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折弯机技能培训
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目录
折弯机基础知识
材料学与折弯工艺
图纸识别与解读
折弯操作技能
质量控制与问题解决
安全生产与事故预防
进阶技能与创新应用
培训考核与认证
01
折弯机基础知识
折弯机分类
按照驱动方式分为机械式、液压式和气动式折弯机；按照控制方式分为手动、半自动和全自动折弯机。
工作原理
通过模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形并折弯成所需的角度和形状。
折弯机分类及工作原理
折弯机的基础部件，通常由铸铁或焊接钢板制成，用于支撑整个机器和承受工作时产生的压力。
沿机架导轨移动的部件，通常由铸铁或钢制成，用于支撑模具和传递压力。
折弯机的关键部件，通常由高强度钢材制成，包括上模和下模，用于对金属板材进行折弯加工。
为折弯机提供动力的部件，通过液压泵、油箱、油缸等部件将电能转化为液压能，驱动滑块进行折弯。
主要部件及其功能
机架
滑块
模具
液压系统
安全操作规程
操作前检查
检查折弯机的各部件是否完好，电气系统是否正常，模具是否安装牢固，并加注润滑油。
操作时注意事项
停机后维护
操作时必须使用防护手套和防护眼镜，避免手指和眼睛受伤；在机器运转过程中，不得进行调整、测量和清理工作；操作时需平稳、缓慢地调整滑块行程和模具间隙，避免产生过大的冲击力。
关闭电源，清理工作场地，对机器进行清洁和保养，定期检查电气系统、液压系统和模具的磨损情况，及时更换磨损部件。
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材料学与折弯工艺
钢材
强度高、硬度大，具有较好的塑性和韧性，适合进行折弯加工。
铝材
密度小、耐腐蚀性好，但强度和硬度较低，易产生回弹现象。
铜材
导电、导热性能极佳，但硬度较低，容易变形和损伤。
合金钢
综合性能好，强度高、硬度大、耐磨性好，但对应力敏感，易产生裂纹。
常见金属材料性能
薄板
综合性能较好，弯曲半径较大，回弹现象适中。
中板
厚板
弯曲困难，回弹大，需要较大力度和压力，且易产生裂纹和断裂。
易弯曲、回弹性小，但易产生变形和失稳现象。
材料厚度对折弯影响
钢材
需根据碳含量和合金元素含量确定合适的加热温度和保温时间，以获得良好的折弯性能。
铜材
需避免过度弯曲和反复弯曲，以免引起塑性降低和脆性增加。
铝材
需进行退火处理以提高塑性，同时控制弯曲半径和回弹现象。
合金钢
需严格控制加热温度和冷却速度，以避免产生裂纹和变形。同时，在折弯过程中需要适当加大弯曲半径和减小回弹量。
不同材料的折弯特性
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03
图纸识别与解读
基本制图知识
投影原理
了解图纸上如何通过投影表示物体的形状和大小。
图纸符号
掌握图纸上使用的各种符号、标记的含义，如线条、箭头、数字等。
图纸尺寸
理解图纸上标注的尺寸如何对应实际零件的尺寸，包括比例尺、公差等。
折弯图纸的读取
识别折弯线
准确识别图纸上表示折弯位置的线条，包括直线和曲线。
确定折弯角度
读取折弯尺寸
根据图纸上的标注或参考标准，确定每个折弯的角度。
了解图纸上标注的折弯尺寸，包括长度、宽度和半径等。
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图纸标题栏
了解图纸的标题、编号、日期等信息，以及图纸的版本和修改记录。
图纸规范的解读
技术要求
理解图纸上的技术要求，如材料、表面处理、公差等，确保加工出的零件符合规定。
图纸的完整性
检查图纸是否完整，包括必要的视图、剖面图、细节放大图等，确保没有遗漏的信息。
04
折弯操作技能
机器操作入门
熟悉折弯机结构和功能
了解折弯机的主要部件及其功能，如液压系统、模具、控制系统等。
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02
01
掌握安全操作规程
学习并遵守折弯机的安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
基本操作练习
学习如何进行机器的开机、关机、调整等基本操作，熟悉操作面板和按钮的功能。
折弯角度控制
掌握如何根据材料的厚度和强度调节折弯机的力度，避免过度折弯或不到位。
折弯力度调节
折弯顺序
了解正确的折弯顺序，以确保零件的准确性和美观性。
学习如何调整模具和材料的角度，以得到所需的折弯角度。
基本折弯技巧
复杂零件折弯
异形零件折弯
学习如何处理具有复杂形状和结构的零件，掌握多种折弯技巧和模具使用方法。
多角度折弯
掌握如何进行多角度折弯，以满足复杂零件的需求。
精度控制
学习如何在进行多次折弯时保持零件的精度和稳定性，避免误差累积。
05
质量控制与问题解决
机器校准
确保折弯机的精度和稳定性，包括上模和下模的平行度、角度和位置校准。
折弯参数设定
根据材料类型、厚度和长度，合理设定折弯角度、力度和速度等参数。
折弯顺序
遵循正确的折弯顺序，以避免工件变形和精度偏差。
测量与检验
使用合适的测量工具和方法，对折弯后的工件进行检验，确保符合质量要求。
折弯精度控制
常见问题诊断
折弯角度不准确
可能由于模具磨损、定位不精确或参数设置不当等原因。
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