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高压电机检修规程

一.常规检修处理

1.对高压电机风罩除尘.

2.检验高压电机引线及电源线有没有显著放电现象。

3.外壳完整,无显著缺点,表面油漆色调一致,铭牌清楚。

4.润滑脂质量符合要求,测量合适。

5.电动机内部无积灰和油污,风道通畅。

6.外壳防护能力或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,以符合周围环境要求。

7.定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。

8.定转子间间隙符合要求。

9.风扇叶片齐全,角度适合,固定牢靠。

10.外壳有良好而显著接地（零）线。

11.各部件螺栓、螺母、齐全紧固,正规适宜。

12.起动装置好用,性能符合电动机要求。

13.励磁装置运行稳定可靠,直流电压、电流能满足电动机要求。

14.操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标志显著。

15.保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活可靠。

16.电动机基础完整无缺。

17.电源线路接线正确牢靠,相序标志分明。

二．运行情况

1.在额定电压下运行,能达成铭牌数据要求。

2.换向器、集电环表面光滑,电刷与换向器（或集电环）接触良好,运行无火花。电刷压力合适、均匀,通常应为15-25KPa,同一电刷组上每一电刷单位压力差不得大于10%。

3.运行声音和电流正常。

4.绝缘电阻在热状态下每千伏大于1MΩ。

5.预防性试验合格。

技术资料

1.含有铭牌数据卡片和台帐

2.高压电机必需建立设备档案,其关键内容包含:铭牌数据以外关键技术参数;安装试车统计;历次检修、试验统计及运转时间统计。

3.设备及其环境

4.主、附机安装整齐,表面清洁无尘。

5.四面环境整齐,工艺上无影响电动机运行跑、冒、滴、漏等现象。

6.设备维护

四.巡回检验

1.巡检周期:操作工4小时,维修值班1天。特殊情况增加巡回检验次数。

2巡检内容

a电机运行电压和电流是否正常。

b定子和轴承温度是否超出标准或较往日有显著改变。

C轴承是否有异常声音。

d电机振动是否太大。

e集电环和换向器是否平滑,运转时有没有火花。

f电机保护接地线是否断落。

g表漆有没有变色脱落,腐蚀损坏等情况。

3.定时检验

a.检验周期为每个月一次。

b检验内容及方法

c.在完成2巡检内容全部工作基础上,按电机完好标准逐项检验。对设备缺点、存在问题做好统计并立刻安排整改。

4.紧急停车

a.在运行中碰到下列情况之一时,应立刻停车并切断电源,保护好现场。

1)将要发生威胁人身安全事态。

2)电机或其隶属电气设备有绝缘烧焦或冒烟起火时。

3)发生威胁电动机强大振动时。

4)电动机所驱动机械损坏时。

5)轴承发烧超出许可温升极限或冒烟时。

6)在电动机发生异音和快速发烧同时,电动机转速急剧下降时。

b检修周期和检修内容

1)检修周期确定

2)小修6-12个月

3)中修12-24个月

4)大修依据需要确定

5)检修周期确定标准

a依据电机运行环境。

b依据电机运转时间和运转速度。

c依据运转情况和日常巡检情况。

5.检修内容

a电动机不拆端盖检验,并进行外观清理;

b检验引线头是否有过热现象,紧固连接螺丝;

c检验轴承润滑油是否变色或缺油;

d测量电机绝缘电阻和吸收比;

e检验外壳接地线。

f.拆装前后,测量定子和转子之间气隙;

g.拆装前后,测量绝缘电阻和吸收比;

h.检验转子短路环和铜条;

i.检验转子、风叶;

j进行必需试验。

6.检修方法和质量标准

6.1高压电动机拆装

6.1.1拆下电机外部接线并做好标识,然后将地角螺丝松开,将电动机与生产机械分开。

6.1.2用拆卸工具将电机轴伸部位上连接件拆下。

6.1.3拆下装有滚动轴承电机外盖,卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳接缝处打上标识（前后端盖记号不应相同）,并测量定、转子间隙。

6.1.4拆卸轴承方法下列多个

a用拉具拆卸

b用铜棒拆卸

c搁在圆筒上拆卸

6.1.5电机检修后装配,按拆卸后相反次序进行。定、转子气隙在圆周各点值之差,不得超出算术平均值10%。

6.2滚动轴承检修

6.2.1清洗与检验

a.确定轴承无显著缺点后,进行清洗工作。仔细撬开密封轴承密封盖,妥善保留。先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里旧润滑脂。再用90-100℃变压器油溶化残余油脂,并吹拭洁净。

b.检验轴承各零件有没有划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹;用塞尺检验磨损情况,内外圈相对滚动时,是否轻快、均匀、灵活、有没有杂音、阻滞、卡住或过松现象。

c.用汽油冲洗,并用清雪白布擦干,严禁使用棉纱擦试。

d.同时检验和清洗轴承内外盖。

6.2.2轴承更换和安