特油物联网建设交流分享.pptxVIP

;汇报提纲;一、特油物联网建设意义;一、特油物联网建设意义;一、物联网建设意义;汇报提纲;报告或文件名称;新建部分

涵盖1514口油井（动用井977口、注汽井164口、长停井373口）和28座采油站站内数据的实时采集，1个作业区平台视频监控，1座厂级生产指挥中心。

利旧接入部分

整合30座注汽站、1座联合站，1座污水站，2座计量接转站，采油站站内外输系统、可燃有毒气体等已建系统，同时接入98口新井。;;（1）无线油管温压一体表;二、物联网一期建设情况;二、物联网一期建设情况;二、物联网一期建设情况;气系统流量、压力;（二）采油站库部分（利旧）：;无人值守加热平台;根据油田公司“每个单位试点一个作业区井场视频监控全覆盖”的要求，选取采油作业二区为试点单位，新建油井平台监控点位101个，实现油井平台监控全覆盖、可视化巡检，无线远传至

数据中心，供调用。;;特一联中控室;有线网络建设：通过架设主干光缆至三个核心交换机，建成了覆盖全公司76座班站的生产网，实现所有班站光纤有线到站（除热注活动站外），除井场设备和监控外均采用光纤有线网络；

无线网络建设：数据和视频采用无线WIA-PA和无线WIA-FA的通信模式，实现单井设备无线到井，平台设备无线到站。;（1）无线WIA-PA;（1）无线WIA-FA;;;1.生产监控-单井监控-动用井监控（长停井、注汽井）;1.生产监控-单井监控-动用井监控（长停井、注汽井）;1.生产监控-单井监控-站库监控;“参数汇总”实现了计转站内所属油井相关参数的汇总展示。通过该功能，了解、核实该站所有油井当前的生产运行情况。;2.功图分析-功图平铺;2.功图分析-功图对比;2.功图分析-工况诊断;2.功图分析-功图量油;2.功图分析-基础数据录入;3.趋势分析-多井多参;4.报警管理-历史报警;4.报警管理-报警阈值设置;5.报表管理-生产日报;特油A11试运行期间，A11涵盖油井数据上线率93%，经过数次调试和维护，数据异常井数从452井次降低至54井次，异常故障率为7%。;经现场问题研究和分析，造成故障率高的主要原因为前端采集设备故障，数量为32台，占比60%，生产原因造成故障的有6台，除传感器???体损坏、进水、天线损坏三种原因以外，返厂进行维修。;二、物联网一期建设情况;取得的主要工作成果;立足生产实际，A11在采油方面如抽油机调平衡、供液不足、杆断脱预警，自4月份正式运行以来，共发生报警8427次，处置油井问题379井次，做到了问题早发现、早处理，提升敏捷反馈能力，杜绝安全风险事故的发生。;;通过物联网项目的应用，变人工录取为自动显示，变人工定时巡井为远程集中监控，变人工现场倒井计量变为功图自动量油，变工况诊断为大数据智能诊断，现场管控能力大幅增强，既提高了油井的生产时效，有保障了生产过程中采、注、输的各个环节处于安全、稳定、最优的运行状态。;1、班报报表（自建系统）：

内容：录入油井、站库（采油和热注）运行参数；

次数：日录入3次（0点、8点、16点）；

功能：生成各作业区油井生产记录报表；

人员：基层班站资料员;通过对班报系统与A11数据项的对比，班报系统共需录入项为77项，A11可实时采集68项。;（4）A11数据库与调度数据库的互通，实现生成报表的自动生成。;井站管输记录部分：班报系统需录入6项数据，A11可提供全部提供。;公司借助A11系统推进采油、热注扁平化改革，已经完成“第一批”班??整合，构建了厂、区、站3级组织结构，取消原有的中心站层级，裁撤班站9个，班站数量同比减少32%，42个小型站场实现无人值守，6个大型站场实现少人值守，减少运维费、电费、燃气费等费用支出，全年累计创效50余万元。;亮点：编制使用手册和操作规程，提高员工操作能力。;;2021年4月上线运行后，通过一年的使用，结合生产需求和反馈，仍需在以下方面进行完善和提升：;1、温度仪表数据误差大;1、温度仪表数据误差大;序号;2021年4月上线运行后，通过一年的使用，结合生产需求和反馈，仍需在以下方面进行完善和提升：;2、电参主从问题;2、电参主从问题;解决方案：主箱和从箱结构原理基本相似，主要区别为接口和运算能力区别，主从分开独立运行，增加从箱天线，解决此问题。;2021年4月上线运行后，通过一年的使用，结合生产需求和反馈，仍需在以下方面进行完善和提升：;5、深化应用方面-功图量油误差大;（二）新井应用情况：（数据截止8月20日）;功图软件为中科奥维编制，功图量油方法是将有杆抽油系统视为一个振动系统，激励是悬