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精益生产管理

内容安排精益生产方式的演化精益生产方式的两大支柱识别和消除7种浪费精益生产方式的工具中控的精益生产现场

精益生产——改变世界的机器

生产方式的演化企业的运营目的——制造利润计划经济时代：售价=成本+利润市场经济时代：售价-成本=利润提高价格？成本利润成本利润降低成本！成本利润成本利润

单件生产起源：欧洲时间：一战前代表：PL大量生产起源：美国时间：一战后代表：福特创始人：亨利.福特阿尔弗莱德.斯隆精益生产起源：日本时间：二战后代表：丰田创始人：丰田英二大野耐一生产方式的演化

精益生产方式前的两种生产方式单件生产高度熟练的工人，简单、通用的工具来制造顾客所要求的产品；每次只生产一件大量生产精通某一领域的专业人员设计产品，非熟练与半熟练工人、昂贵的专用设备生产问题成本高昂产品质量的可靠性与稳定性没有保障技术革新少产品品种少，单一的标准化产品难以适应市场需求设备专门化程度高，更换成本大可能引起大量过剩的浪费现象雇员对工作方法感到厌烦优点精心订制的，豪华，独一无二规范化生产---有统一计量系统，零件具有互换性成本低廉---生产出大批量的产品品质提高，方便客户---任何人都能驾驶和维修

精益思想的要点“精益”释义：文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，01通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。精益生产：02

精益企业的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%……否则，要检查一下你在哪里做错了！ -精益思维,WomackJones

丰田的精益生产精益生产方式是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了50多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善在内较为完整的生产管理技术与方法体系。目标：通过消除浪费、降低成本、提高质量、缩短制造周期，获得利润

基本思想：彻底杜绝浪费两大支柱：准时化生产（JustInTime）自働化丰田生产方式（TPS）

准时化自働化TPS的两大支柱

在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品。1在通过流水作业组装一件产品的过程中，所需要的零件，在需要的时刻，能不多不少正好送到生产线旁边。零库存2TPS支柱1：准时化（JustInTime）

一般的生产方式——推动式生产生产的流动零部件C各工序之间相互独立，在制品存货量较大库存库存材料、部件零部件A加工工序1完成之后就进行搬运的推动方式加工工序2库存加工工序3零部件B完成品库存

JIT生产方式——拉动式生产生产的流动材料、部件加工工序1加工工序2加工工序3完成品零部件A零部件B零部件C看板看板看板看板运用原则后工序是（客户）后工序是（客户）生产指令和搬运指令权利

“看板”方式的运行机制前工序后工序看板后工序在必要时以必要量从前工序领取；前工序按被后工序领走的量对被领走的物进行生产、补充。看板的作用1、“看板”是生产（上线、加工）及运送的工作指令；2、防止过量生产和过量搬运；3、目视化管理工具（检知工序进度的快慢（异常/正常））；4、工序改善的工具（库存的多少）看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。JIT看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板

01应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。02后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件；03前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。04不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。05看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：看板管理原则

异常的可视化01包括人的因素的自动化只生产合格品不下传不合格品异常处理的迅速化01工序内造就品质省人化：取消设备看护人异常时设备自动停止有异常时人工停止01TPS支柱2：自働化

防错装置防止作业者因马虎、走神等造成差错的工具。即使