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锥螺纹钢筋连接工艺标准

一、适用范畴：

〔一〕适用于一、二级抗震设防的一样工业与民用建〔构〕筑物的现浇钢筋混凝土构造的根底、柱、梁、板、墙的钢筋现场连接施工。

〔二〕适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋同径或异径的竖向、斜向或水平连接连接。

〔三〕不得用于预应力钢筋。常常担当反复动荷及车工难过高应力疲乏荷载的构造构件不宜承受本工艺，假设使用必需做接头的疲乏试验。

二、施工预备：

〔一〕材料预备：

钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂合格证、出厂试验报告、复试报告。钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。

连接套：

供给锥螺纹连接套应有产品合格证有明显规格标记，两端锥孔有密封盖，进场时，应进展复检。

其材料宜用45#优质碳素构造钢或其它经试验确认符合要求的钢材。(3)受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。

〔二〕机具设备预备：

钢筋锥螺纹套丝机:型号：SZ—50A

性能：套制Ф16—Ф40Ⅱ、Ⅲ级钢筋数量：依照工程配置

要求：机械性能良好，证书齐全，现场设置锥螺纹加工车间，安装后经调试运转正常。

量规:牙型规、卡规、锥螺纹塞规三种。量规应与连接钢筋规格全都，精度符合规定，其数量满足现场使用要求。

力矩扳手:

型号：PW360〔管钳型〕

性能：100—360N.m

数量：满足施工要求，施工与质检不得混用。

要求：有制造计量许可证的工厂生产的合格产品，精度为±5%。不得当锤子、撬杠使用；不使用时将刻度调到“0”。

关心机具：砂轮锯，角向磨光机，台式砂轮各一台。

〔三〕其它预备：凡参与接头施工的操作工人、技术治理和质量治理人员，均应参与技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

三、操作工艺：

〔一〕工艺原理：锥螺纹钢筋接头是利用米制锥螺纹能担当轴向和水品力及密封性能好的原理，靠机械力把钢筋连接在一起的。其工艺是用锥螺纹钢筋接头专用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套用力矩扳手按规定的力矩值，把钢筋连接在一起。

调 直〔二〕钢筋加工工艺流程：

调 直

套 丝

用牙型规检查套丝质量用卡规检查丝头小端直径做接头试件静力拉伸试验接头试件合格后做钢

在钢筋两连接端分别拧上塑料疼惜帽和按规定的力

存放备用

用卡规抽检丝头小端直径；用牙型规抽检丝头牙型加

试验室出接头试件报

〔三〕钢筋连接工艺流程：

钢筋就位 收回待连接钢筋上的密封盖和疼惜帽 用手拧上钢筋 按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止

用油漆在连接好的钢筋接头上划标记 质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量 做钢筋接头的抽检记录

〔四〕操作要点:

调直：加工锥螺纹前第一对钢筋进展调直，调直后的钢筋端头500mm特长应保证无弯曲、无马蹄形，如存在上述情形应将其用砂轮切割机或剪断机切平，严禁用气焊切割。

套丝：

由通过培训合格的机器操作人员进展钢筋锥螺纹的加工，攻丝长度经首件检查后定位，保证续后加工的每一根钢筋的攻丝长度全都。

加工钢筋锥螺纹时应承受水溶性切削润滑液，但切削液水的比例不宜过大，以免造成加工后丝扣锈蚀；当气温低于0°C时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠。不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。

钢筋锥螺纹加工成型后，操作人员应逐个检查丝头的外观质量，体会收合格，进展下道工序施工。

经检验合格的丝头作好标记并加以疼惜。钢筋一端丝头戴上疼惜帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

存放备用：加工合格后的待用钢筋存放在固定地点，同时按每层30根左右平放，以便吊装、搬运，在层与层之间用木方垫空。

接头工艺试验：在钢筋套丝成批加工前，应先对试件做静力单向拉伸试验，合格前方可进展钢筋连接。

将加工好的钢筋吊运就位，待连接的钢筋两端用垫块架空，并使钢筋两端保持水平。

钢筋就位后取下密封帽和疼惜套，检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，丝头上如觉察杂物或锈蚀，可用铁刷去除。

对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头，直到力矩扳手发出“咔嚓”声为止，接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧。

钢筋接头的拧紧力矩值

钢筋直径

〔mm〕

16 18 20 22 25-28 32 36-40

扭紧力矩

〔N.m〕

118 145 177 216 275 314 343

质检人员按规定的力矩值检查钢筋连接质量，合格后做钢筋接头的抽检记录。假设觉察不合格的接头，按规程规定进展补焊处理。

常用接头连接方法：

同径或异径一般接头：

分别用力矩扳手将①与②、②与③拧到规定的力矩值〔见图1〕。

单向可调接头：

分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定的力矩值，再把⑤与②拧紧〔见图2〕。

双向可调接头：

分