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金工实习报告鉴定

?一、实习目的

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

二、实习内容

在实习期间，我参加了车工、数控机床、钳工、焊工、刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

（一）车工

1.工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2.卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3.工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4.工件运转时，操作者不能擅自离开机床，停车时要关闭电源。

5.工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。

6.严禁超负荷使用机床，机床启动后，身体不允许接触传动部分，操作者必须站在安全位置上。

7.物件运转时，禁止测量工件，更不能用手触摸工件的表面和转动部分。

8.机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时，必须停车并切断电源。

9.工作结束后，应清除铁屑，清扫工作场地，做好保养工作。

（二）数控机床

1.开机前应先熟悉数控机床的操作说明书，数控铣床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

2.在机床通电前，要检查数控机床各部件是否正常，有无松动现象。

3.检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

4.机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。机床回零后，方能进行其它操作。

5.机床各坐标轴手动回零时，应注意观察各坐标轴位置是否有变化，确认回零后再进行其它操作。

6.工作台面不准堆放金属物品，以免损坏工作台面。

7.加工过程中，如发现异常声音或异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

（三）钳工

1.锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

2.不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。

3.钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

4.钻薄片工件时，下面要垫木板，以防薄片工件碎裂飞出伤人。

5.机器运转时，严禁在机器上敲打、修理、测量和清扫等。

（四）焊工

1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

7.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

9.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10.清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12.钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

14.雷雨时，应停止露天焊接作业。

15.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

17.工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

（五）刨工

1.工件装夹时，应尽量放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

2.应根据工件的材料和硬度选择适当的切削速度和进给速度。

3.在切削过程中，应注意观察切削情况，如发现异常应立即停机检查。

4.工作结束后，应清扫工作台和机床周围的铁屑，擦拭机床，并将刀具、夹具等工具放回原处。

三、实习总结

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练