精细陶瓷 颗粒压缩强度的试验方法 编制说明.docx

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精细陶瓷颗粒压缩强度的试验方法

一工作简况

（一）任务来源

本次标准制定根据国家标准化管理委员会《关于下达2024年第一批国家标准制修订计划的通知》（国标委发[2024]16号）的要求，由中国国检测试控股集团淄博有限公司负责《精细陶瓷颗粒压缩强度的试验方法》（项目计划编号T-609）的制定工作，并由全国工业陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC194)归口。

（二）主要工作过程

在标准项目计划下达后，中国国检测试控股集团淄博有限公司组织成立了《精细陶瓷颗粒压缩强度的试验方法》国家标准制定工作组，并组织召开了工作组第一次会议。本次会议确定了标准制定原则、制定方案、制定工作计划及制定组成员。

第一次会议后，标准工作小组对精细陶瓷颗粒压缩强度的试验方法进行了充分调研，广泛征求意见，并选取多种精细陶瓷颗粒样品进行了测试验证工作。起草了《精细陶瓷颗粒压缩强度的试验方法》国家标准草案。在严格的试验验证基础上，形成了《精细陶瓷颗粒压缩强度的试验方法》国家标准征求意见稿，提交全国工业陶瓷标准化技术委员会征求意见。

（三）主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

本标准主要起草单位及其分工如表1所示。

表1本标准主要起草单位及其分工

单位名称

分工

主要工作

中国国检测试控股集团淄博有限公司

负责单位

负责标准总体方案制定、性能指标确定、试验验证等工作。

负责标准撰写和主要内容改进等工作。

本标准主要起草人员及其分工如表2所示。

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表2本标准主要起草人员及其分工

姓名

主要工作

孙高梅琳

负责标准撰写申报、方案制定及标准撰写等工作

侯晓刚

负责标准的审核、修改

李凯

负责性能指标测试方法确定、试验验证等工作

吴萍

负责部分试验验证及内容的改进

负责部分试验验证及内容的改进

负责部分试验验证及内容的改进

负责部分试验验证及内容的改进

负责标准的审核、修改

栾婷

负责标准的审核、修改

负责标准的审核、修改

二标准编制原则和主要内容

（一）标准编制原则

按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》及GB/T1.2-2020《标准化工作导则第2部分：以ISO/IEC标准化文件为基础的标准化文件起草规则》的规定和要求，编制本文件。

本文件制定的原则是保持标准的科学性和适用性，测试方法及测试适用性达到国内先进标准水平。

（二）标准编制的主要内容

规定了在封闭模具中施加单轴压缩载荷时，测定精细陶瓷颗粒压缩强度的试验方法。适用于粒径小于1mm的均质陶瓷颗粒。本文件适用于材料开发、材质对比、质量保证、特性描述和可靠性数据生成。

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2.1方法原理

本方法的原理：在封闭模具中向陶瓷颗粒施加载荷直到颗粒粉末发生变形和断裂，可以得到载荷-位移曲线。粉末压片密度取决于陶瓷颗粒的压缩强度。用脱模粉末压片的尺寸和密度，将载荷-位移曲线转化为压力-密度曲线。陶瓷颗粒的压缩强度可以由压力-密度曲线中的斜率变化来确定。

2.2设备

2.2.1规定了圆柱形模具的材质、尺寸和结构。圆柱形模具应由硬质材料制成，且硬度不应低于HRC40。圆柱形模具应包含上下压头、模具套、退模套及可选垫片。将粉末材料均匀地放入模具套中，安装压头，施加适当的压力直至样品成型，最后使用腿模套将样品从模具中取出。模具能够制备直径范围为10mm～25mm的陶瓷粉末压片，且其高度与直径比在0.3和0.5之间，如图1所示。模具的上部设计最好能避免在脱模过程中由于回弹而损坏粉末压片。模具套两端应为高度5mm的脱膜锥，允许模具顶部的直径平缓地增加约1%。

2.2.2规定了试验机的加载方式和精度。试验机可以匀速对陶瓷颗粒施加压力，且试验机的精度应符合GB/T16825.1?级的规定，负载精度不小于1%。试验机应能同时测量压缩位移和载荷，并记录测量过程中的载荷-位移曲线。

2.2.3规定了天平的量程不低于10g，精度为±0.001g。

2.2.4规定了千分尺，经校准的千分尺应类似于ISO3611中规定的千分尺，但需能够使用游标或电子读数精度为0.0002mm。千分尺

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应有平砧面。不应使用球头或尖头的千分尺，因为它可能会在试样中引入表面缺陷。可以使用其它精度为0.002mm或更高的其它测量仪器试样尺寸及准备。

2.3试样尺寸测量及准备

2.3.1规定了陶瓷颗粒的数量应根据所需粉末坯体的量来确定，粉末坯体尺寸应为直径范围在10mm～25mm的陶瓷粉末压片，且其高度与直径比在0.3和0.5之间5.1。如有必要，应进行初步测试，以