济南大学机械制造技术基础复习资料.ppt

1绪论〔略〕第1章机械加工方法第2章金属切削原理与刀具第3章金属切削机床第4章机床夹具原理与设计第5章机械制造质量分析与控制第6章工艺规程设计

2第一章机械加工方法了解车、铣、镗、钻、刨、磨等加工方法中，主运动与进给运动的特点；特种加工的概念；顺铣逆铣的特点；砂轮的“自锐性〞等概念；

3一、车削1〕特点：工件旋转—主切削运动；直线〔曲线〕运动；回转外表或端面，螺纹面、端平面及偏心轴；2〕精度：普通：精车：第一章机械加工方法

4二、铣削特点：工件本身不动；刀具旋转为主运动，做直线、曲线进给运动；卧铣及立铣,多刃切削、效率高；断续切削，振动大；精度IT8-7、第一章机械加工方法顺铣及逆铣主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反

5顺铣：铣削水平分力与工件的进给方向相同；工作台的进给丝杠与固定螺母之间有间隙；切削力容易引起工件和工作台向前窜动；进给量增大，容易打刀；对于外表较硬的工件，铣刀磨损加剧；逆铣：铣削力将工件抬起，引起振动；切削厚度从零开始增大，加剧刀具磨损；顺铣及逆铣主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反.第一章机械加工方法

8第二章金属切削原理与刀具金属切削加工过程：刀具与工件有一定的相对运动；刀具具有合理的几何参数；刀具具备应有的切削性能；具有良好稳定的切削环境；

92、切削要素〔1〕切削用量1〕切削速度vc2〕进给量f3〕背吃刀量〔切削深度〕ap〔2〕切削层参数1〕切削宽度aw(国标为bD)2〕切削厚度ac(国标为hD)3〕切削面积Ac=aw×ac(国标为AD)第二章金属切削原理与刀具

10第二章金属切削原理与刀具〔１〕前角〔２〕后角〔３〕主偏角〔４〕副偏角〔５〕刃倾角

11正交平面内前角后角主偏角副偏角主切削刃与进给方向间的夹角前刀面与基面间的夹角主后刀面与切削平面间的夹角负切削刃与进给方向的夹角切削平面内刃倾角主切削刃与基面间的夹角基面内第二章金属切削原理与刀具

12注意：车外圆与车端面主、副偏角的变化

13角度定义测量平面作用前角γ0前面和基面间的夹角正交平面1、使切削刃锋利2、切削省力3、便于排屑后角α0后面与切削平面间的夹角正交平面改变车刀主后刀面与工件间的摩擦状况主偏角κr主切削刃与进给方向之间的夹角基面改变主切削刃与刀头的受力和散热情况副偏角κrˊ副切削刃与进给方向的反方向间的夹角基面改变副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦状况刃倾角入s主切削刃与基面间的夹角主切削平面影响刀尖强度，并控制切屑的流出方向刀具角度第二章金属切削原理与刀具

14刀具角度标注例1设计要求：75°车刀，主要参数为：前角6°，后角5°，副后角4°，主偏角75°，副偏角15°，刃倾角-5°。4°-5°75°15°6°5°HB2.1.2刀具角度

15第二章金属切削原理与刀具〔1〕刀具安装位置对工作角度的影响〔2〕进给运动对工作角度的影响刀具的工作角度刀具分类按用途分：车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀螺纹加工刀具、齿轮刀具、数控机床刀具、磨具等；按材料分：高速钢刀具、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具；按结构分：整体刀具、镶片刀具、机夹刀具复合刀具；按标准化：标准刀具、非标准刀具

16刀具材料第二章金属切削原理与刀具1〕高硬度2〕高耐磨性3〕高耐热性4〕足够的强度和冲击韧性5〕良好的工艺性6〕良好的热物理性能和耐热冲击性能

171.?碳素工具钢、合金工具钢用于制造手工工具2.?高速钢耐热性好〔540～600℃〕，强度高，主要用于制造形状复杂的刀具，如麻花钻、铣刀、拉刀、齿轮刀具等。3.?硬质合金硬度高〔74～82HRC〕耐热850～1000℃，切削速度高钨钴类〔YG韧性好，耐磨性稍差，用于加工铸铁及有色金属〕钨钛钴类〔YT硬度高，耐热性、耐磨性好，用于加