电石炉岗位操作规程.ppt

电石炉岗位操作规程

培训课件

2021年05月;提纲;一、电石炉岗位操作规程;〔一〕电石车间配电岗位操作规程;2.1送电准备

开启计算机，进入配电操作界面。

通知巡检工检查液压系统，和巡检工联系检查液压系统是否正常，有没有出现异常，出现异常时，启用备用液压系统，替换有故障的液压系统，并联系维修工对故障系统进行及时维修。

通知巡检工检查电极系统的各项工作是否完好。如：加热器及风机、风门开度、电极工作长度等。

通知巡检工检查炉内炉料情况，炉内是否有漏水，检查炉盖各部件密封是否良好、炉盖各设备绝缘是否做好。。

检查每个开关是否灵敏：用鼠标点击每个开关，观察开启情况，通知巡检人员现场观察，应使电脑显示和现场一致。

调整或检查各仪表的“0〞位，确认变压器档位处于1档。

通知巡检工检查各冷却水系统是否正常、料仓料位是否处于高料位，如有问题及时处理。

检查完毕后将检查结果汇报当班班长。

检查净化系统是否具备电炉开车。;检查炉料输送系统是否具备电炉开车

2.2送电操作

接受当班班长可以送电的指令后，确认变压器档位在1档，提升三相电极位置,使电极埋入量不大于800mm。打送电铃三次，提示在场人员远离电炉马上送电。确认急停按钮旋起，将禁止送电的开关锁翻开，等待电气人员送电。

送电后5—10分钟，调整三个电极位置并观察电炉各个电气参数的变化且设备无异常现象，根据当时情况可适当缓慢提升负荷。但增加负荷时一定要确保电极的埋入深度

2.3停电操作

停电流程：〔1〕调度〔2〕110变电站〔3〕电炉

急停流程：〔1〕电炉〔2〕变电站〔3〕调度

电炉正常运行时遇到以下情况之一时应紧急停电

发现电极电流异常〔电极电流突然上升，电极筒冒黄烟或电极电流突然下降，功率因数突然降低〕，呈电极事故征兆时；

电极软断、脱落、下滑或危及人身和设备故障时；

;;正常停电后前四小时每隔半小时活动一次电极，四小时以后每隔一小时活动一次电极，活动方式为先降后升，反复几次。〔活动电极时确保炉盖上没有其他工作人员〕。

3配电操作

3.1正常操作

在电炉正常工作时，通常通过提升、下落电极或调整变压器档位来调整电极电流和电极电压的大小。操作中，提升电极，电流减小电极电压升高，提升档位电流增大，电压增大，功率增大，反之亦然。当电流为零〔悬空时〕，电极电压〔对底电压〕最大。

电极电压〔即有效相电压〕对电炉运行的作用。

三相变压器在同一档位，电极位置根本在同一位置时，那个电极电压高，说明那个电极相对短一些，反之亦然。

正常操作时，为了确保平安生产，炉压应控制在微正压〔0—10Pa〕进行操作。〔除测电极、清扫炉盖周围卫生等工作外杜绝负压操作〕。;当电极压放时密切注意电极电流和H2含量的变化。

配电工积极与巡检人员密切配合，电极压放前2-3分钟通知巡检工到电石车间三楼半电极压放平台观察电极压放过程是否正常，巡检工测量每次压放量，将每次压放量告知配电工，配电工做好记录。假设压放量低于或超标，及时联系维修工进行处理，并告知班长和值班长、调度。

压放电极后，及时观察电极电流变化，及时进行电流调整，使电极电流控制在规定范围内。

当电极位置已下落到下限位，电极电流远小于规定值时及时报告班长，过提高炉料配比或提升档位的方法予以调整。假设调整后仍达不到效果，应停电检查，制定必要的措施加以调整。

当电极升降系统发生故障时，立即通知液压维修人员到现场进行处理，必要时紧急停电处理。;在正常生产情况下，为了调整电极位置或电极电流的大小，配电工有权对变压器档位升、降2档，做好记录。但必须给当班领导汇报，确保平安生产。

仔细观察各类监控仪表是否正常，发现异常现象及时进行处理。

3.2对电极操作

手动操作

控制电流操作法：调整三相电极电流的大小，始终使每个电极电流不要超过额定电流值，并且调整三个电极的位置，使每个电极都有好的做功，始终保持功率因数到达0.90以上，

自动操作----将“手动/自动〞开关打到自动位置，在计算机中电极控制画面上选择电流控制方式，输入每个电极所要确定的电流值后及幅动范围后点击到自动方式即可。计算机可进行自动控制程序。在正常生产时必须使用自动操作，不能随意将自动改为手动，但以下操作必须由自动切为手动。;自动操作时当呈现电极事故征兆时立即切为手动

电石炉升降档时，要将自动操作切为手动操作。

电石炉塌料时电极电流下降10000A时或电流继续下降时，要将该项电极由自动切为手动。电极电流上涨时不要调整操作，注意观察各项参数及监控设施。

电极压放前要将该项电极由自动切为手动，使电极电流下降3-5kA，压放完电极后恢复自动操作。

压放电极操作〔中控室〕

压放电极手动操作-----将电极压放“手动/自动〞选择开关打到手动位置点动需要压放的那个电极的压放开关一次，该电极即可完成一次