铸造车间现场管理规划建议方案.docx

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铸造车间现场治理规划建议方案

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名目

\l“_TOC_250016“一、铸造车间现场治理概述 4

工艺治理 4

设备治理 5

\l“_TOC_250015“二、铸造生产工艺流程 5

\l“_TOC_250014“三、铸造车间现场治理的需求分析： 5

\l“_TOC_250013“四、生产过程治理规划 6

\l“_TOC_250012“五、关键价值 6

\l“_TOC_250011“六、关键应用 7

\l“_TOC_250010“生产任务治理 7

\l“_TOC_250009“产品派工治理 8

\l“_TOC_250008“生产报工治理 9

\l“_TOC_250007“产品质量治理 10

\l“_TOC_250006“过程检验流程： 10

\l“_TOC_250005“产品检验： 11

\l“_TOC_250004“看板及报表治理 11

\l“_TOC_250003“《完工工序明细表》，有多种不同的分组形式呈现 11

\l“_TOC_250002“《工序检验报表》 12

\l“_TOC_250001“七、 实施方案 12

\l“_TOC_250000“八、 使用的硬件 12

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一、铸造车间现场治理概述

现场治理就是指用科学的治理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人〔工人和治理人员〕、机〔设备、工具、工位器具、工装夹具〕、料〔原材料、辅料〕、法〔加工、检测方法〕、环〔环境〕、信〔信息〕等进展合理有效的打算、组织、协调、掌握和检测，使其处于良好的结合状态，到达优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

现场治理是生产第一线的综合治理，是生产治理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

主要内容：

工艺治理

严格贯彻执行工艺规程。

对工人和工种变动人员进展岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况.

严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进展检查，做好记录。

对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进展自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

合理化建议、技术改进、材料应用必需进展试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

制作的工装应进展检查和试验，判定无特别且首件产品合格方可投入生产。

在用工装应保持完好。

生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、修理、报废手续，做好各项记录。

合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

设备治理

车间设备指定专人治理。

严格执行《兰州同心电池设备使用、维护、保养、治理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

做到设备治理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操

纵掌握系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写准时、准确、

干净。

实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导。

二、铸造生产工艺流程

造型

造型

枯燥

合型

浇铸

冷却

开箱落砂

清理

检验

熔炼

制造工艺

造型和熔炼可能会同时进展，属于并行加工过程

熔炼过程包括投料、脱硫、调整材质等过程，熔炼一般按炉号批次治理，一炉一般会对应一个或多个产品

浇铸之后的工艺严格按工艺挨次加工

三、铸造车间现场治理的需求分析：

造型过程中的模具治理，在后续业务中能追溯到使用的模具造型后的枯燥时间治理，能追溯到枯燥时间

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熔炼过程中的炉号批次治理，在浇铸后的产品能追溯到具体的熔炼炉号及熔炼批次熔炼过程中脱硫、调整材质等的过程治理，可追溯到熔炼过程中脱硫、调整材质等的时间、人员、微量材质的用量等信息

浇铸后的清理、落冒口等工序的人员、设备信息

四、生产过程治理规划

造型

造型

枯燥

合型

浇铸

冷却

开箱落砂

清理

检验

熔炼

造型、浇铸、清理合并