目视管理与看板管理.pptxVIP

1目视管理与看板管理

2一、何为目视管理三、目视管理的水准及评价基准四、目视管理的用途五、目标管理的对象及常用工具六、看板管理七、目视管理的作用课程结构：二、目视管理的内容

一、何为目视管理的定义3STEP4STEP3STEP2STEP1人的行动的60%是从视觉的感知开始的。目视管理就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。——在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守。例：交通用的红绿灯管理、包装箱的箭头管理、排气扇上绑一根小布条等。

目视管理是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。

（一）目视管理的三要点：5无论是谁都能判明是好是坏；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而异。下功夫使大家都能用、都用好是实施目视管理的重要之所在。

（二）目视管理的分类：6DCBA物品的目视管理；作业的目视管理；设备的目视管理；质量的目视管理；E安全的目视管理。

物品管理的四种基本形式贰物品的目视管理壹物品目视管理的要点（方法）肆物品管理的目的叁

物品管理的四种基本形式：804030102随身携带；伸手可及之处；较近的架子、抽屉内；储物室、货架中。

物品管理的目的：9无论何时都能快速取出、放入。明确什么物品、在那里、有多少。

物品目视管理的要点（方法）：101明确物品的名称及用途（分类标识+颜色等）；2决定物品的放置场所，容易判断（区域线+标识等）；3物品的放置方法能保证先入先出（轨道、斜坡等）；4决定合理的数量，尽量保管必要的最小数量、但要防止断货（标识出最大库存线、安全库存线、下单线、明确下单数量等）。

2、作业的目视管理11各工序的作业是否按计划进行？01是否正确地实施？02

作业目标管理的要点（方法）：12明确作业计划，且很容易核查实际进度与计划是否一致（作业日历、生产管理板、各类看板等）；在能早期发现异常上下功夫（警报灯等）。作业是否按要求实施，能清楚地判定是否在正确地实施（警报灯等）；

例:设备核查保养实际进度与计划13标明点检点计划和实际完成情况一目了然备的目视管理：基本思路：随着工厂机械化、自动化的发展，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，设备操作人员也应加入到设备的维护当中。操作者的设备维护：清扫、点检、加油、紧固等日常保养。设备目视管理的目的：能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作，达成设备零故障的目标。

4）设备目视管理的要点要点一：清楚明了地表示出应该进行维护保养的机能部位。方法——加油：颜色别标贴；方法——管道、阀门：颜色别管理等。要点二：能迅速发现发热异常。方法——在马达、泵上使用温度感应标贴、温度感应油漆等。要点三：是否正常供给、运转清楚明了。方法——旁置玻璃管、小飘带、小风车等。

4）设备目视管理的要点16要点四：在各类盖板的极小化、透明化上下功夫。01方法——驱动部分透明盖板等。02要点五：标识出计量仪器的正常范围、异常范围、03管理界限等。04方法——颜色等标示范围。05要点六：设备是否按要求的性能、速度在运转。06方法——揭示出应有的周期、速度等。07

4、质量的目视管理：1）目的：有效防止“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。2）质量目视管理的要点：要点一：防止因“人的失误”导致的质量问题。方法：合格与不合格品分开放置，用颜色加以区分；类似品用颜色区分。要点二：设备异常的“显露化”。方法：重要部位贴付“质量管理要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏。要点三：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。

5、安全的目视管理1）目的：将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的视觉，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。2）目视管理的要点要点一：注意有高低、突起之处。方法：使用油漆活荧光色，刺激视觉。要点二：设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，且游行目标识。要点三：注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。要点四：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目地揭示出来。

内容1：规章制度与