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金工实习报告(1)

?一、实习目的

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

二、实习内容

在实习期间，我参加了车工、数控机床、钳工、焊工、刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

（一）车工

1.工作原理

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

2.操作步骤

检查车床各部件是否完好，按规定加油润滑，检查各手柄位置是否正确，空车运转2到3分钟，方能操作。

卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

工件运转时，操作者不能擅自离开车床，有事应离开时要停车并切断电源。

工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。

不要在车床运转时测量工件尺寸，以免发生人身事故。

车床工作时，切屑要用刷子清除，不能用手直接清除或用嘴吹。

（二）数控机床

1.工作原理

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

2.操作步骤

根据零件图，确定加工工艺过程；

用规定的代码和程序格式编写加工程序单；

将加工程序单的内容记录在控制介质上；

将控制介质上的程序输入到数控机床的数控装置中；

数控机床按照加工程序单的内容，自动地进行加工。

（三）钳工

1.工作原理

钳工是以锉刀、刮刀、手电钻、铰刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机等工具为主的手工操作的加工方法。

2.操作步骤

划线：明确加工余量，确定加工位置。

锯削：锯断或锯下金属材料或工件，以及在工件上锯出沟槽。

锉削：锉平金属表面，锉去较高或多余的金属。

钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔。

扩孔：对已经钻出、铸出或锻出的孔做进一步加工。

攻丝：用丝锥加工内螺纹。

套丝：用板牙加工外螺纹。

刮削：刮掉金属表面的一层很薄的金属。

研磨：用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄的金属。

装配：将零件按图样技术要求组装成机器。

调试：调整机床、刀具、夹具和工件的位置，以保证它们之间的相对精度。

（四）焊工

1.工作原理

焊工是指操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。

2.操作步骤

引弧：引弧是指在电极与焊件之间产生电弧的过程。引弧方法有两种：手工引弧和自动引弧。手工引弧是指焊工用焊条或焊丝在电极与焊件之间摩擦，产生电弧；自动引弧是指利用焊接设备中的引弧装置，在电极与焊件之间产生电弧。

运条：运条是指焊工在焊接过程中，控制焊条或焊丝的运动方式和速度的过程。运条方法有多种，如直线运条、锯齿运条、圆圈运条等。

焊缝收尾：焊缝收尾是指在焊接结束时，处理焊缝的过程。焊缝收尾方法有多种，如划圈收尾、反复断弧收尾、回焊收尾等。

（五）刨工

1.工作原理

刨削是平面加工的主要方法之一，它是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。

2.操作步骤

开车前，要检查机床传动部件和润滑系统是否正常，有无松动或缺油，并按规定加油润滑。

装夹工件要稳固，装夹大型工件及长轴工件时要用顶针、跟刀架等，以防工件弯曲变形伤人。工件伸出机床部分不得超过50毫米，刀具有松动应紧好后再切削。

调整牛头刨床行程时，应注意刻度盘，不准开车测量工件。

机床变速时必须停车进行。

机床开动后，操作人员不得离开岗位，要经常注意机床的运转情况，如发现异常情况应立即停车。

三、实习总结

金工实习是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能