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金工实习报告自我工作总结

?一、前言

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

二、实习内容

在实习期间，我参加了车工、数控机床、钳工、焊工、刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

（一）车工

1.工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2.卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3.工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4.工件运转时，操作者不能擅自离开机床，工作时思想要集中，严禁闲谈，互相配合，操作者切勿在刀具切削过程中测量工件尺寸。

5.更换刀具、装卸工件、调整卡盘、校正工件时，均需停车。

6.下班时，应切断电源，做好整理工作，并做好机床保养工作。

（二）数控机床

1.开机前应先熟悉数控机床的操作说明书，严格按照操作步骤操作机床，熟读机床上的每个按键的功能。

2.加工前要对图纸进行工艺分析，确定合理的加工方案。

3.在加工过程中出现问题要及时与编程人员、指导教师联系，切忌盲目操作。

4.严格按照图纸要求对工件进行加工，不得擅自更改图纸要求。

（三）钳工

1.工作时必须穿戴好工作服，以免发生事故。

2.不要在机床的导轨上放置工具、工件或其他杂物。

3.操作机床时，必须集中精力，不得擅自离开机床或做与机床无关的事情。

4.加工前必须检查工件和刀具的装夹是否牢固，以免发生事故。

5.加工过程中，不得用手触摸工件和刀具，以免受伤。

6.加工完毕后，必须清理机床和工作场所，保持机床和工作场所的整洁。

（四）焊工

1.进入工作场地必须穿戴好工作服及劳保用品。

2.工作前应对电焊机进行检查，确保其正常运行。

3.操作时应注意防火、防爆、防触电。

4.焊接时应注意焊缝的质量，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

5.工作完毕后应清理工作场地，切断电源，确保安全。

（五）刨工

1.工件装夹时，应尽量放在工作台的中间部位，避免工作台受力不均匀。

2.刀具的安装和调整应正确，刀刃应锋利，以免损坏刀具和工件。

3.在刨削过程中，应注意观察工件的表面质量，及时调整切削参数，以保证工件的加工精度和表面质量。

4.工作结束后，应将工作台和刀具擦拭干净，涂上防锈油，以免生锈。

三、实习成果

1.机械制造工艺知识的了解。

2.掌握了普通车床的基本操作技能。

3.学会了使用车床加工简单的轴类零件和套类零件。

4.掌握了铣床的基本操作技能。

5.学会了使用铣床加工平面、垂直面和斜面等。

6.掌握了钻床的基本操作技能。

7.学会了使用钻床加工孔。

8.掌握了钳工的基本操作技能。

9.学会了使用钳工工具制作简单的零件。

10.掌握了焊接的基本操作技能。

11.学会了使用电焊机进行焊接。

四、实习体会

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

五、实习总结

在实习中，我们了解了机械制造的一般操作，掌握了普通机床的基本操作技能，学会了使用普通机床加工简单的轴类零件和套类零件。同时，我们还了解了数控机床的编程和操作，学会了使用数控机床加工复杂的零件。在实习过程中，我们遇到了很多问题，但通过自己的努力和老师的指导，我们都一一解决了。

通过实习，我们不仅提高了自己的动手能力，还增强了自己的团队合作精神和沟通能力。在实习过程中，我们需要与同学密切合作，共同完成任务。同时，我们还需要与老师沟通，及时解决遇到的问题。这些都让我们受益匪浅。

总的来说，金工实习是一门非常重要的课程，它让我们学到了很多书本上学不到的知识，为我们今后的学习和工作打下了坚实的基础。我相信，在今后的学习和工作中，我们会更加珍惜这次实习的机会，不断提高自己的能力。