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自动喷水灭火系统施工监理

（一）、自动喷水灭火系统施工监理控制检查流程图（略）

自动水喷淋灭火系统施工流程图的制作目的，是为了每个参与工程施工人员，心

系统调试中清楚下道工序，做到人人心中有数，避免盲目施工造成窝工。

系统调试

1、施工前应具备的条件：

（1）、设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；

（2）、设计单位应向施工单位进行技术交底；

（3）、系统组件、管件及其它设备、材料应能保证正常施工；

（4）、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。

2、施工前准备监理应督促检查的内容：

系统试压管道刷漆

系统试压

管道刷漆

（1）、检查设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；

（2）、检查、协调设计单位向施工单位进行技术交底事宜；

（3）、检查系统组件、管件及其它设备、材料能否保证正常施工；

（4）、检查施工现场及施工中使用的水、电、气满足施工要求情况，

3、设备、材料现场检查要求：

（1）、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标预验收准的规定，并应具有出厂合格证；

预验收

（2）、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；并经市消防局审批。

4、管材、管件现场外观检查要求：

（1）、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；

（2）、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；

（3）、镀锌管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；

（4）、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面

应无折损、皱纹等缺陷；

（5）、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹阀兰

的螺纹完整、无损伤。

5、喷头的现场检验要求：

（1）、喷头的型号、规格应符合设计要求；

（2）、喷头的商标、型号、公程动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；

（3）、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；

（4）、喷头螺纹密封应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；

（5）、闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。

试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

6、阀门及其附件的现场检验要求：

（1）、阀门的型号、规格应符合设计要求；

（2）、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；

（3）、报警阀应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的

永久性标志；

（4）、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；

阀体内应清洁、无异物堵塞；

（5）、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；

（6）、报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为定额工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。

7、压力开关、水流指示器的现场检查要求：

（1）、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；

（2）、水流指示器应有水流方向的永久性标志；

（3）、安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

（二）、安装技术要求：

1、管道安装前监理检查内容：

（1）、检查管子的材质、规格及镀锌质量是否符合图纸设计及国家标准要求，并且有出厂合格证；

（2）、检查管道无裂口，焊缝平直，外表无撞伤，压扁及其他机械损伤，管道壁厚符合设计厚度；

（3）、管道安装前必须清除管道内外污垢、杂物。

2、管网安装质量要求：

（1）、消防压力管道的管材为焊接连接的，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现行设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无焊瘤、夹渣和气孔。

（2）、消防压力管道的管材采用丝扣连接的。加工的管子螺纹应规整，镀锌管及管件的镀锌层不得有损坏；管子宜采用机械切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。

A、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补

芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；

B、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，螺纹外露部分防腐良好；接口无外露油麻丝。

（3）、消防压力管道的