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某企业冰箱总装生产线优化案例分析综述

目录

某企业冰箱总装生产线优化案例分析综述1

1.1H公司G系列冰箱总装生产线优化思路1

1.2H公司G系列冰箱总装生产线生产流程优化2

1.2.1工序调整改善方案2

1.2.2动作改善方案2

1.2.3人机操作改善方案3

1.2.4产线布局改善方案4

1.2.5产线其它改善方案6

1.3H公司G系列冰箱总装生产线优化结果8

1.1H公司G系列冰总装生产线优化思路

通过上述对G系列冰总装生产线的现状分析，可以得出产线目前存在较

多问题，产线平衡率较低，且存在较多的生产浪费现象。本次改善主要通过方法

研究、时间研究等理论展开分析，优化思路总体是先整体，后个例，首先对产线

整体进行优化调整达到提高产线平衡率的目的，紧接着再针对各工序进行优化分

析，确保产线高效流畅运转。

根据前文分析，针对企业产线平衡优化需遵循以下原则：（）保证生产线各

工序在符合产品工艺流程先后顺序的前提下操作时间不超过生产线的目标生产

节拍（T/T）;（2）对于瓶颈工序的动作应尽量拆解，将其分配给操作时间相对较

少的其他工位，使生产线各工序操作时间尽量趋于一致或是呈倍数关系；（3）对

于操作时间短的工序，可考虑在不产生新的瓶颈的前提下将其动作分解给其他工

序，达到取消工作站，减少产线操作人员数量的目的；（4）此外，还可通过改善

产线布局、优化物料供给方式等减少生产过程中不必要的等待、搬运等浪费现象。

结合G系列冰生产线现状，本文采取以下基本步骤对产线进行平衡优化:（）

了解冰生产线基本情况，拆分产线工序；（2）运用视频法和秒表测量法测量各

工序工时，并分析各工序存在的生产浪费现象；（3）绘制工时评估表以及山积图，

计算当前产线的平衡率；（4）运用ECRS、动作分析等工业工程相关理论方法对

生产线整体提出改善方案；（5）运用人因工程、生产物流等理论方法对生产线个

别工序的人员配置、物料供给等方面提出改善。最后本文通过比较改善前后生产

线节拍减少时间、产线平衡率提升效果等来评价G系列冰生产线的改善效果。

在具体优化过程中除了运用ECRS四原则、5WH分析技术外，还运用了:

动作经济原则、人机程序分析、人因工程学、八大浪费、时间研究等理论方法。

总而言之，本次研究针对G系列冰总装生产线做出了工序调整改善、动

作改善、工装夹具改善、人机程序优化等在内的七大改善。

1.2H公司G系列冰总装生产线生产流程优化

.2.工序调整改善方案

结合G系列冰总装生产线的现状，运用ECRS四原则对产线展开优化分

析，以此帮助产线减少产品生产周期，节约人力成本，使产线各工序趋于平衡的

目的。共实行了十大改善，具体工序调整改善方案如表.所示。

表1.1工序调整改善方案

项目改善类型改善方案改善目的

将原11号工序整理电源线调整给原平衡工位，消除瓶颈

改善一重排(Rearrange)

]2号工位

在原14号工位和原17号工位之间加减少原14号工位走动

改善二简化(Simplify)

装小型汉森阀传送带拿取汉森阀的动作时

间浪费

增设物料供给员，负责为各工位配给减少各工位拿取物料、

改善三简化(Simplify)