项目6攻螺纹与套螺纹 课件(共14张PPT)- 《钳工工艺与技能训练》同步教学（机工版2025）（含音频+视频）.pptxVIP

目录/CONTENTS项目1钳工入门任务1钳工工作认知任务2钳工常用量具及测量项目2划线任务1划线工具与划线操作任务2连接板划线拓展任务样板划线项目3锯削任务1分割平键条料任务2锯制样板坯件制拓展任务錾削方件项目4锉削任务1制作凸形槽轴任务2制作矩形件任务3制作组合角度样板拓展任务1锉制平键拓展任务2刮削方板项目5孔加工任务2制作盖板拓展任务1挡板钻孔拓展任务2端盖制作任务1制作孔板项目6攻螺纹与套螺纹任务1制作组合孔板任务2制作双头螺柱项目7矫正、弯曲与铆接任务1制作内卡钳任务2制作外卡钳拓展任务制作划规项目8综合训练任务1制作鸭嘴锤头任务2角度样板配锉任务3制作平面形角尺任务4制作调整挡铁拓展任务1-制作152mm活络角尺拓展任务2-锉配曲面项目9装配基础与技能训练任务1装配工艺基础认知任务2固定连接装配任务3传动机构装配任务4减速器装配与调整拓展任务卧式车床尾座调整

各种机械零件中，螺纹的应用广泛。根据用途不同，螺纹分连接螺纹和传动螺纹。连接螺纹用于零件间的连接紧固。常用的普通螺纹其牙型为三角形，如零件上的螺孔、螺柱及各种螺纹连接件等。螺纹的加工方法很多，攻螺纹和套螺纹（又称攻丝和套丝）是零件上普通螺纹最常见的加工方法，批量较大时，可在车床、钻床上进行，在单件小批或精度要求不高时，多采用手动攻螺纹和套螺纹（图6-1）。项目6孔加工图6-1攻螺纹与套螺纹

任务1制作组合孔板一、攻螺纹的工具1.丝锥（1）锥形分配即等径丝锥。一组丝锥中，每支丝锥的大、中、小径都相等，只是切削部分的长度和锥角不等。头锥的切削部分为5～7个螺距；二锥的切削部分长度为2.5～4个螺距；三锥的切削部分为1.5～2个螺距。当攻通孔螺纹时，一般只用头锥一次切削即可完成。攻盲孔螺纹时，为了增加螺纹的有效长度，分别采用头锥、二锥和三锥进行切削。图6-2丝锥的结构丝锥是加工内螺纹的刃具，分手用丝锥和机用丝锥。丝锥由柄部和工作部分组成，如图6-2所示。柄部是攻螺纹时被夹持的部分，起传递扭矩的作用。工作部分由切削部分和校准部分组成，其上有几条沿轴向分布的容屑槽，以容纳切屑，同时形成刀刃和前角。切削部分的前角γο＝8°～10°，后角αο＝6°～8°，起切削作用；校准部分有完整的牙型，用来修光和校正已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴线前进，校准部分的后角为零度。攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥的使用寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。通常M6～M24丝锥每组有两支；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支；细牙螺纹丝锥为两支一组。成组丝锥切削量的分配有锥形分配和柱形分配两种形式。

任务1制作组合孔板（2）柱形分配即不等径丝锥。一组丝锥中，头锥、二锥的大径、中径和小径都比三锥小。头锥、二锥的中径一样大，大径不一样，头锥大径小，二锥大径大。这种线锥切削量分配比较合理，三支一组的丝锥按6∶3∶1分担切削量；两支一组的丝锥按7.5∶2.2分担切削量。柱形分配的丝锥，切削省力，每支丝锥磨损量差别小，使用寿命长，攻制的螺纹表面粗糙度值小。铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。铰杠分普通铰杠和丁字铰杠两类，每种铰杠又有固定铰杠和活络式（可调式）,如图6-3所示。普通固定式铰杠用于夹持M5以下丝锥。普通活络式铰杠可调节其方孔尺寸，其规格以柄长表示，有150mm～600mm共6种，适应范围见表6-4。丁字形铰杠通常用于攻工件台阶侧边或攻机体内部的螺孔。较小的可调式丁字形铰杠，是通过一个四爪弹簧夹头来夹持M6以下的丝锥。大尺寸的丁字形铰杠一般都是固定式的，它通常是按实际需要制成专用铰杠。2.铰杠图6-3铰杠

任务1制作组合孔板表6-4活络铰杠适应范围铰杠规格/mm150225275375475600适应丝锥范围M5～M8＞M8～M12＞M12～M14＞M14～M16＞M16～M22M24以上二、攻螺纹前底孔直径的确定攻螺纹时，丝锥在切削金属的同时还伴随着较强的挤压作用，金属产生塑性变形，形成凸起并挤向牙尖，攻出的螺纹小径小于底孔直径，且丝锥极易被挤出的金属屑卡住，造成丝锥折断，因此，攻螺纹时螺纹底孔直径必须略大于螺纹小径，以改善丝锥切削条件，保证攻出的螺纹具有完整的牙型。1.普通螺纹底孔直径的确定螺纹底孔的大小需根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑。加工普通螺纹底孔直径可根据经验公式计算并以此选择钻头，也可直接查表6-5确定。普通螺纹底孔直径的经验公式：攻制钢件等韧性材料：D孔＝D－P攻制铸铁等脆性材料：D孔＝D－(1.05～1.1)P式中：D孔—螺纹底孔直径，mm；D—螺纹大径，mm；P—螺距，mm。

任务1制作组合孔板

任务1制作组合孔