加工制造企业安全操作规程合订手册.pdfVIP

切裁工序操作规程

1.按生产加工单要求，选择合适的原片，尤其是用户指定的厂家璃。

2.注意璃色差。同一用户只能使用同一厂家生产的各种规格璃，禁止

混切不同厂家璃。

3.避开划伤、气泡、霉斑、结石、夹杂物等缺陷。

4.切片前务必准确把握璃的厚度、尺寸、品种，考虑到磨边的磨削量，

然后切裁。

5.合理套裁，提高切裁率，切裁前对原片复尺测量。

6.尺寸准确，裁口平直，无大小头，无掉角斜边，切裁后复尺，不得超出

公差允许范围。

7.严格执行三不准制度，不合格品不得交下道工序加工，否则视本工序质

量事故。

8.做好生产记录备查。

9.加强责任心，文明作业，时刻注意安全，工完场清。

直线磨边机操作规程

1.直线磨边机应有专人负责，非本工序人员禁止使用。

2.操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及维护和保养知识。

3.开机前，应注意检查磨轮损耗情况，必要时更换磨轮，并检查喷水嘴位

置是否正确。

4.工作前，依次启动清水泵、抛光水泵、磨头总控、主传动，检查是否正

常c

5.当遇到电机不转时，应打开防护盖检查有关电机的过载保护装置。

6.工作中过载指示灯亮，应立即按下总停开关，适当减少磨削量，稍候继

续磨削，如果过载指示灯仍亮，则应停机作详细检查。

7.机器开启时不要触及运动部位，带电部位。

8.工具及其他物件不要放在输送导轨与护罩上。

9.有紧急情况立即按下电箱上的急停按钮或拉下空气开关。

10.随时注意磨削状况，金刚轮和2#金刚轮的电流表在工作时的指针变化

为0.5〜2小格，否则退出磨轮减小磨轮削量；抛光轮的电流表在6,工作时的

指针变化为3〜5小格，否则退出磨轮减小磨轮削量。

12.主传动机机械无级变速器严禁停机调速。

13.工作完毕后，做好清理工作，切断电源。

双边磨操作规程

1.双边磨应有专人负责，非本工序人员禁止使用。

2.操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及保养维护知识。

3.开机前检周边情况和水箱水位等情况是否能正常工作。

4.检查各磨轮进刀量是否在正常位置，如不在，请按原表盘数值恢夏。

5.以上无问题后打开机器电源，然后打开控制系统开关。检查气压是否足

够,检查皮带传动有无异常，否则立刻停机。

6.启动水泵和两侧1-10号2（2磨头有11号）电机。检查喷水情况及磨头

水箱内部情况和磨头电机运转是否正常。

7.以上情况无误，先用一块玻璃试磨并检查加工效果，没有问题方可进行

加工。

8.加工过程中可根据各电流表指针变化，适当调节磨头电机给进量，绝对

禁止非操作人员乱动各调节装置，以免影响磨边的质量和损坏机器。

9.加工完成后关闭机器一定要先关闭操作程序，待PLC退出后方可关掉机

器电源。

10.最后将机器内外部的水清理干净。

异形机操作规程

1.异形机应有专人负责，非本工序人员禁止使用。

2.操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及维护和保养知识。

3.工作前依次检查主机、磨头、冷却系统、真空系统、电气系统、气动系

统是否工作正常。

4.调节工作台转速时，严禁停机调速。

5.玻璃周边有小于R30mm尖角时，需进行分段加工。

6.进行半自动加工时，小臂进刀机构与气缸不能同时使用。

7.在手推磨头进行加工时，大臂不能无限制往同一方向绕五星盘转动下去,

应同一方向磨一圈后退回原处。

8.每