烘炉和煮炉工艺规程.docx

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烘炉和煮炉工艺规程

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1.适用范围：本文件适用锅炉安装工程的烘炉和煮炉的施工。

2.烘炉和煮炉施工方案可以是锅炉制造商提供或本公司提供，可在锅炉制造商的技术人员的指导下进行。

3.烘炉

3.1烘炉的目的：新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水份，如果在投入运行前不进行干燥处理，则在点火受热后，水份大量蒸发形成蒸汽，由于体积膨胀而使砖墙裂缝变形，甚至倒塌。因此，需要通过烘炉除去水分。

3.2烘炉前的条件

3.2.1锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。

3.2.2炉墙砌筑和绝热工程结束，并经炉体漏风检验合格，全部清理好炉膛炉排、灰斗、渣机、烟道等。

3.2.3水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。

3.2.4锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。

3.2.5锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。

3.2.6炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。

3.2.7应有烘炉升温曲线图。

3.2.8管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。

3.2.9做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制定烘炉的操作程序，在整个烘炉过程中应有专人负责。

3.3烘炉前的检查

3.3.1内部检查

a).对锅筒、集箱内部检查、有无遗留工具杂物等。检查内壁有无腐蚀、结水垢，并做好记录。

b).检查沦内装置；如汽水分离器、进水管、液面排污管、加药管等是否完好。

c).检查人孔、手孔是否完好。

d).炉膛内部检查；炉墙、拱砖、隔火墙是否平整、无裂纹、炉内受压元件表面是否完好，管子和炉墙、炉墙与炉墙间连接处是否用石棉填装好，留有膨胀

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位。

3.3.2外部检查

a)检查受压元件外部有无损伤、人孔、手孔、检查孔等是否装好。

b)检查外墙质量，炉门、灰门、看火门等是否装好、并应作漏风检查。

c)检查燃烧设备是否装好。

d)检查风机、风室等是否装好闸板、开关是否灵活、润滑油油量是否合符要求。

e)检查汽、水、排污管道等安装的临时隔板(盲板)是否拆除、阀门是否安装符合要求。

f)检查阀门和闸板的开闭位置是否正确。

3.3.3安全附件和保护装置及仪表电器检查：

a)对额定蒸发量≥2t/h锅炉、应有水位报警联锁，≥4t/h锅炉应有自动进水装置，≥6t/h锅炉应有超压保护装置。

b)煤粉炉、沸腾炉要有点火程序，熄火保护装置。(并只能在冷态调试联锁试验)。

c)联锁装置动作后，对水泵及引风机应可解列启动。

d)水位调节及保护装置调节范围；水位调节及保护装置调节范围；

名称中水位距可见边缘所在位置工作压力(P)

自动进水控制范围P≤2.45MPa25

极限低水位联锁≤20mm

超压保护油炉低于安全阀始启压力，

煤炉高于安全阀始启压力，但≤1.1P

P≤2.45MPa有过热无过热器煤

高低水位报警器煤炉+60炉、油炉25mm

-70

3.3.4辅助受热面的检查；空气预热器、省煤器、减温器、过热器。

3.3.5给水设备和水处理设备的检查：

a)给水