现场管理与改善.pptxVIP

1基础工业工程第11章现场管理与改善

2主要内容11.1现场管理概述11.2目视管理概述11.35S管理

引言3企业管理一般可分为三个层次，即最高领导层的决策管理、中间管理层的执行性管理和基础管理层的现场管理。01现场是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量Q（Quality）、成本C（Cost）、交货期D（Delivery）、效率P（Production）、安全S（Safety）、员工士气M（Morale）六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统。02生产现场往往是企业活动中，最受管理部门忽略的领域。他们通常过份强调诸如以下的地方：财务管理、营销、销售和产品开发。管理部门若能注重“现场”，则会发现有很多的机会可以使公司经营得更为成功、更有利润。03

1.1现场定义11.1现场管理概述41广义而言，“现场”指的是开发、生产及销售这三项主要活动的场所。而这三项活动是直接与赚取利润有关。2狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。例如厂区、车间、仓库、运输路线等，也包括机关、图书馆、医院等。3从纯生产管理的角度讲，要以最快的速度使生产原材料与相关信息从生产现场流进流出；生产现场不仅要以最低的成本、最快地做出最好的产品，更要合理利用资源、创造出最大的价值。

1.2现场管理概念01现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，最终达到提高生产效率、提高产品质量、降低成本、增加经济效益的目的。02

1.3现场管理方法6STEP3STEP2STEP1核心技术是“物流分析研究”分析技术有：传统工业工程中的“工作研究”和以计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程。“目视管理”、“５Ｓ管理”、“定置管理”、“工厂设计”、“工作地布置”、“人机工程”、“计划与生产过程控制”、“成本控制”等。

目视管理的目的9使管理形象直观，有利于提高工作效率。使管理透明化，便于现场人员互相监督，发挥激励作用。延伸管理者的能力和范围，降低成本，增加经济效益。有利于产生良好的生理和心理效应。

红绿灯红灯停，绿灯行存放有零件空箱不会丢弃尚未使用之零件文件夹例风扇工作正常

维修中

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目视管理要求：统一、简明、醒目、实用、严格。把握三个要点：透明化状态视觉化状态定量化

STEP1STEP2STEP3STEP4物品要分类标识并用不同颜色来区分，物品的名称及用途要明确。物品的放置场所采用有颜色的区域线和标识加以区分，使物品容易区分、辨别。物品的放置方法应能保证顺利地进行先入后出。物品的存放地或容器应标示出最大在库线、安全在库线，做到过目知数，存放合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。

无水准：有几个球不明确，要数！66中级水准：谁都能判断正常与否通过简单标识使数目一目了然安全库存用完后通知张三66高级水准：通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然

整洁的工厂制度完善管理良好品质优良

脏乱的工厂

物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障工装夹具随地置放—效率损失，成本增加机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦

11.3.1“5S”管理概念28日文汉字日文发音英文举例整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30s内就可以找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清理清洁SEIKETSUErasure环境随时保持整洁素养SHITSUKEDisciplineandtraining严守标准、团队精神

5S起源29

广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-分拣（整理）2S-顺序（整顿）3S-清扫（清扫）4S-干净（清洁）5S-习惯（素养）这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S

什么是5S?311S-分拣2S-布置3S-清扫4S-干净5S-习惯1S-整理SEIRI2S-整顿SEITON3S-清扫SEISO4S-清洁SEIKETSU5S-素养SEITSUKE

1S-定义32什么是整理(分拣)?关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间

箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流1过多的现场物品隐藏了其他生产问题3对于客户的响应慢5浪费时间寻找零件和工具2不需要的零件和设备使得正常生产发生困难4……6工厂变得愈加拥挤

1S-如何区别“需要和不需要”34区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式:就近放在工作区域丢