铜管管路加工教程.pptVIP

管路加工培训课程*90/66/*管路加工工艺培训教材一、铜管管路加工流程二、弯管加工工艺三、钢管管路加工流程三、可选配件四、钢管加工工艺一、铜管管路加工流程总装车间铜管线管路加工工序主要包括管路件加工和管路组件焊接加工两大版块，其中管路件加工包含下料、管端成型、弯管等工序。去毛刺钻孔缩口扩口弯管弯管扩口缩口扩口缩口弯管翻边翻边弯管翻边去毛刺脱脂焊接整形流量测试(注:毛细管组件和分路头组件需测试)入库墩台翻边*二、铜管管路加工流程弯管版块包含以下工序：*1、下料工序下料是管路加工的第一道工序，采用无屑切割的方式，目前主要有四管下料机和切割机切割两种下料设备。★铜管拆包检查管的铭牌、规格尺寸（φ6×0.75、φ9.52×0.75、φ12×0.75、φ16×1.0、φ19×1.0、φ22×1.2、φ25.4×1.2、φ28×1.2、35×1.5、42×1.5、54×1.5、67×1.8），重量，有无其它缺陷。★不得使用喷墨段铜管。★表面不得有明显划伤、压痕、拉伤、氧化。★操作是注意要轻拿轻放，避免打伤。★尺寸长短误差±1mm。★单边毛刺MAX0.075mm。★管径的椭圆度=（铜管长边－铜管短边）/规定外径≤2.5％。*2、管端成型工序

管端成型指扩口、缩口、冲定位环、打定位凸点、打定位凹点、扩喇叭口、夹口。管端成型的目的是两段铜管间对接定位。

★检验上道工序是否存在问题(管路件长度、划伤、氧化、喷墨、毛刺等)。

★是否有斜口、拉伤、起皱、裂痕等现象。

★操作时注意要轻拿轻放，避免碰伤铜管。

★待处理及不合格品要及时处理到位。

★尺寸公差L：如下图所示。*3、自动弯管工序

适用条件：三个及三个以上的弯管一般应采有自动折弯。

★试弯制前检验上道下料工序是否存在问题。

★定位尺寸要控牢。

★用芯棒时要加油润滑。

★弯制时要注意轻拿轻放，避免碰伤。

★待处理及不合格品要及时处理到位。

★铜管经过弯制后，弯管出的横截面会由弯前的圆形，变成椭圆形，椭圆形的长径a与短径b之比即为铜管的弯扁率e，弯扁率e＜1.185。*适用条件：三个弯以下的弯管一般应采有手动折弯。★试弯制前检验上道下料工序是否存在问题。★弯制的管件是否符合图纸要求（尺寸、扁平率、管口圆度、划伤等）及时送检合格后批量生产，加强抽查的力度，控制异常情况发生。★待处理及不合格品要及时处理到位。★弯制时要注意轻拿轻放，避免碰伤。★弯扁率e＜1.185。4、手动弯管工序*★孔位规格：Φ3.0~15，公差为-0.05mm～+0.05mm，Φ15~20，公差为-0.06mm～+0.06mm。★检验上道下料工序是否存在问题。★选定好钻头，并磨好，要使钻出的孔圆、毛刺要少。★将去过毛刺的管路件用（8—15公斤压力）的中压空气吹尽管内杂质，对每个管口的吹气停留时间为2—3秒。★是否符合图纸要求，及时送检，合格后批量生产。★加强抽查的力度，控制异常情况发生。5、钻孔、去毛剌*★孔翻边设备：台式手工翻边器。★翻边孔位规格推荐：Φ3.0~15，公差为-0.05mm～+0.05mm，Φ15~20，公差为-0.06mm～+0.06mm。★小于￠42（包括￠42）铜管￠6.1、8、9.7、12、16孔均需翻边。★拉出的管径是否能同相应的管路对接，有无变形，孔口是否开裂，凸台高度是否符合图纸要求。6、孔翻边*7、清洗和贮存管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；半成品或成品库的产品必需用与管口规格相符的橡胶塞封口，并盖有防尘布。半成品或成品库的产品摆放整齐美观，不得混放。半成品或成品库的产品帐、物、卡一致。*弯管常见缺陷三、钢管管路加工流程钢管的加工管道的组成:管子、配件、附件管道加工主要包括：调直、切断、套丝、煨弯、及制作异型管。管道连接方法：螺纹连接，焊接，法兰连接、沟槽连接等。*钢管的加工流程1管子调直与切割2管螺纹加工3钢管坡口4钢管管件制作5弯管加工6管子连接*1管子调直与切割1、管子调直校正因装运\堆放不当引起的弯曲1.管子弯曲检查方法:目测法\滚动法2.调直方法:(1)冷调法(2)热调法*1-2管子切割把管子切割成所需长度要求：长度准确、切口平齐,无毛刺、缩口等缺陷。常用切断方