地下连续墙钢筋加工与吊装作业指导书.docx

地下连续墙钢筋加工与吊装作业指导书

1、适用条件、范围

??作业指导书适用于地下连续墙工程施工。

2、施工工艺

钢筋进料

在地下连续墙施工中，钢筋在工程结构方面和受力方面起着非常重要的作用，由于工程结构物体有的很大，而出厂的钢筋一般每根长在9-12m左右，故而在使用时钢筋需要焊接。

钢筋在进场时，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

钢筋进场时，要有出厂质量证明和使用试验报告单。

加工场地

根据施工场地的实际情况，钢筋笼制作场地必须硬化，并搭设钢筋笼现场制作平台。由于钢筋笼尺寸较长且采用整幅吊装，因此，单个制作平台尺寸必须满足钢筋笼的尺寸要求，采用工字钢搭设。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种预埋件的布设精度。

钢筋笼平台是用I22a工字钢焊成的平面框架结构，其纵横垂直，周正水平，整体稳固。

钢筋加工一般规定

①钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量检验，合格后，

方可进行钢筋笼加工制作。

②钢筋在下料时，应进行除锈和去污；钢筋应平直，无弯折。加工后的钢筋不应有削弱钢筋截面的伤痕。

③钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋、中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋、吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。

④焊接钢筋桁架时，应按要求预留出灌注管的位置，两导管间距不应大于3m，导管距槽段端部距离不应大于1.5m。

⑤对焊钢筋接头轴线位移偏差不能大于0.1d。同一截面上接头数应小于50%，接头位置错开距离应大于30d。

⑥钢筋笼的主筋采用闪光对焊接头，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50％交错点焊。

⑦钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。

⑧钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

⑨钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。

⑩钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长不应小于5d（d为钢筋直径）。

?凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊

条、焊具应有合格证。各种焊接材料应分类存放并应采取防止腐蚀、

受潮生锈的措施。

?受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区为50%，受压区则不受限制（焊接接头区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm）。

?电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

?焊接时，对施焊场地应适当的防风、雪、雨、严寒设施。

?钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。

?由于预埋件位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。

?纵向钢筋的底端应距离槽底面20cm，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。

?为防止起吊钢筋笼时产生变形，在起吊处用剪力撑进行加固。

?地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差见下表

项目偏差

项目

偏差(mm)

检查方法

钢筋笼长度

±50

钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处

钢筋笼宽度

±20

钢筋笼厚度

0，－10

主筋间距

±10mm

任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上量测四点

分布筋间距

±20mm

预埋件中心位置

±10mm

抽查

3、钢筋笼吊装

钢筋笼吊装加固

钢筋笼采用整幅起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度，在钢筋笼内剪刀筋拐角内侧每隔4m增加一道φ32圆钢加强箍筋，钢筋吊点处用φ28圆钢加固，转角槽段增加φ25支撑，每2m一根。

钢筋笼吊放

钢筋笼吊放采用150T、70T吊车整体吊装入槽，150T吊车为主吊，70T吊车为副吊，起吊扁担用40#槽钢（前）和26＃槽钢(后)，起吊时为了防止钢筋笼在下端拖引，笼下端系上绳子，人力操作减少摆动。钢筋笼垂直缓慢入槽。吊点中心必须与槽段中心对准，然后慢慢下降。钢筋笼上的预埋件，一定要可靠地固定好，防止脱落。钢筋笼到位后，用槽钢搁置在导墙上。在钢筋笼内下两根导管，导管距两端槽壁不大于1.5m，导管底部距槽底0.3～0.4m，导管用法兰接头连接，导管放好后，作好浇筑混凝土准备。钢筋笼吊