机械制造工艺42new工艺路线的制定.ppt

机械制造工艺学;怎样选择基准

怎样确定加工方法

怎样安排加工顺序以及热处理、检验等其它工序;在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。分为：;(一)粗基准的选择;(1)保证相互位置要求原那么

(2)保证加工外表加工余量合理分配原那么

(3)便于工件装夹原那么——要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。

(4)粗基准一般不得重复使用原那么;(4)粗基准一般不得重复使用原那么;粗基准定位实例，图4-4;基准重合原那么:选择设计基准为定位基准；

基准统一原那么：多道工序选择同一个定位基准；

互为基准原那么：采取两个加工外表互为基准；

自为基准原那么：选择加工外表本身；

便于装夹原那么：所选精基准应保证定位准确、可靠，夹紧机构简单，操作方便;1〕基准重合原那么——选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。;所示零件，欲加工孔3，其设计基准是面2，要求保证尺寸A。;2)基准统一原那么——整个工艺过程或有关的几道工序采用同一个〔或一组〕定位基准来定位称基准统一原那么。;例，表4-5;例，表4-5;3〕互为基准原那么——两个被加工外表之间位置精度较高，多以两外表互为基准进行加工。;例，表4-6;4〕自为基准原那么——精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工外表自身为精基准。;被加工床身1通过楔铁2支承在工作台上，纵向移开工作台时，轻压在被加工导轨面上的百分表指针便给出了被加工导轨面相对于机床导轨的不平行度读数，根据此读数操作工人调整工件1底部的4个楔铁，直至工作台带开工件纵向移动时百分表指针根本不动为止，然后将工件1夹紧在工作台上进行磨削。;图浮动镗刀块

1—工件2—镗刀块3—镗杆;;(二)加工方法的选择;外圆各种加工方法的加工经济度及外表粗糙度见表4-7;内孔各种加工方法的加工经济度及外表粗糙度见表4-8;平面各种加工方法的加工经济度及外表粗糙度见表4-9;普通机床

数控机床

组合机床

高精度机床

普通精度机床;三、典型外表的加工路线;零件的外圆外表采用四??根本加工路线：;(二)孔的加工路线;孔的四条根本加工路线;(三)平面的加工路线;平面的五条根本加工路线;加工一个精度等级为IT6、外表粗糙度Ra为0.2μm的钢质外圆外表。

最终工序选用精磨

其前道工序分别可选为粗车、半精车和粗磨。;;基面先行：先加工基准面，再加工其它外表

开始安排加工面为基准面；精度高加工，精基准精修

轴类零件中心孔；箱体类零件顶面、两销孔

2)先面后孔：

有两层含义：

1〕当零件上有较大的平面可作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可保证定位准确、稳定；

2〕在毛坯面上钻孔或镗孔，易使钻头引偏或打刀,先将此面加工好，再加工孔，可防止上述情况的发生。;先主后次：先加工主要外表，后加工次要外表

两层含义：

1〕先考虑主要外表加工，再安排次要外表加工，次要外表加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排

2〕次要外表和主要外表之间往往有相互位置要求，常常要求在主要外表加工后，以主要外表定位进行加工

轴外圆〔主要外表〕、键槽〔次要外表〕

“后加工〞含义

4〕先粗后精：先安排粗加工工序，后安排精加工工序

精密零件加工，应粗精分开;;;;;3.工序集中与工序分散的应用;1)粗加工阶段:主要任务是切除各外表上的大局部余量，其关键问题是提高生产率。

2)半精加工阶段

为主要外表的精加工作好准备工作，即到达一定的加工精度，保证适当的加工余量，并完成一些次要外表的加工。;3)精加工阶段

使各主要外表到达图纸要求，精加工保证精度。

4)精密、超精密或光整加工阶段

对于精度要求很高，外表粗糙要求很细〔IT6或IT6以上，外表粗糙度Ra≤0.32μm〕的外表，还要安排光整加工阶段。

注意:光整加工阶段提高工件的尺寸精度，降低外表粗糙度值或强化加工外表，一般不用来提高位置精度。;;本章习题

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