《激光切割机操作》课件.pptVIP

激光切割机操作欢迎参加激光切割机操作培训课程。本课程旨在帮助学员全面了解激光切割机的基本原理、安全操作规范以及实际应用技巧。无论您是初学者还是寻求技能提升的操作员，本课程都将为您提供系统的指导和实践机会。培训主要面向制造业生产线操作人员、技术支持人员以及相关专业学生。通过理论与实践相结合的教学方式，确保每位学员掌握激光切割机的安全高效操作。本课件包括基础知识、操作流程、故障排除以及维护保养等方面的内容，并提供实际案例分析和操作演示，助您成为合格的激光切割机操作技术人员。

激光切割技术简介基本定义激光切割是利用高能量密度的激光束作为热源，使工件局部熔化、气化或燃烧，并借助辅助气体吹走熔融物，形成切缝的一种高精度切割工艺。发展历史自1960年首台激光器诞生以来，激光切割技术迅速发展。1967年首次将CO?激光应用于工业切割，80年代开始在汽车制造、航空航天等领域广泛应用。市场应用目前激光切割广泛应用于金属加工、模具制造、电子、汽车、航空航天等行业，已成为现代制造业不可或缺的关键技术。

激光切割机基本原理激光输出激光器产生高能量密度激光束光路传输通过反射镜或光纤传输激光聚焦成形聚焦镜将激光束聚焦于材料表面材料切割高能量密度激光加热材料至熔点或沸点激光切割机利用受激辐射原理产生的高能量密度光束，通过精确控制的光路系统传输，最终由聚焦镜聚焦成一个高能量密度的光斑，能够迅速熔化或气化材料。辅助气体吹走熔融物质，形成切口，实现精确切割。

激光的类型光纤激光采用掺稀土元素光纤作为增益介质，光电转换效率高达30%以上，波长1064nm，适合切割碳钢、不锈钢等金属材料，维护成本低，寿命长。CO?激光利用CO?气体作为工作介质，波长10.6μm，适合切割非金属材料如亚克力、木材、布料等，也可切割部分金属材料，但反射材料切割效果较差。半导体激光直接利用半导体材料发射激光，体积小，效率高，波长808-980nm，主要用于低功率应用场景，如薄材切割和打标，价格相对较低。

激光切割机的主要结构激光器产生激光的核心部件，包括激光腔、电源、冷却系统等光路系统由镜片、光纤等组成，负责传输和引导激光机械结构包括工作台、龙门架、传动系统等，提供稳定的移动平台控制系统数控系统处理加工程序，控制激光器和机械运动辅助系统冷却系统、气路系统、排烟系统等保障设备正常运行

切割头与镜片系统聚焦镜将平行激光束聚焦成一个高能量密度的光斑，是切割头中最核心的光学元件保护镜防止切割飞溅物对聚焦镜的损伤，是消耗品，需定期检查和更换喷嘴引导辅助气体，控制气流方向和速度，影响切割质量，有不同口径可选容式传感器自动检测切割头与板材距离，用于高度控制和防碰撞保护

控制系统介绍CypCut系统国产常用控制系统，界面简洁，操作直观，支持多种图形格式导入，适合中小型激光切割设备。FSCUT系统柏楚电子开发的专业激光切割控制系统，功能全面，支持高速切割，在国内市场占有率高。西门子系统国际知名品牌，稳定性高，适合高端设备，具有完善的诊断功能和网络集成能力。

激光切割机的主要参数参数名称单位典型范围影响因素激光功率瓦特(W)500-12000W影响切割能力和速度切割速度米/分钟(m/min)1-40m/min影响生产效率和切割质量定位精度毫米(mm)±0.02-0.1mm影响加工精度重复定位精度毫米(mm)±0.01-0.05mm影响批量加工一致性加速度米/秒2(m/s2)0.5-2G影响切割效率焦距毫米(mm)3.75-20mm影响光斑大小和切割宽度

常见机型与选型建议按功率分类低功率(1000W以下)：适合切割薄板材料，如1-3mm碳钢、不锈钢，投资成本低，适合小型加工厂。中功率(1000-3000W)：能够切割中等厚度材料，如6-12mm碳钢、不锈钢，适合大多数金属加工企业。高功率(3000W以上)：可加工厚板材料，如20mm以上碳钢、不锈钢，生产效率高，适合大型制造企业。按床身类型分类交换平台式：配备两个工作台交替使用，一个工作台加工时可在另一个工作台上装卸料，提高设备利用率。单平台式：结构简单，价格相对较低，适合小批量、多品种生产。管材切割机：专门用于切割管材、型材等非板材材料，适用于管道加工行业。

切割材料种类碳钢最常见的切割材料，导热性好，适合氧气辅助切割，表面会形成氧化层，厚度范围通常为0.5-25mm。不锈钢需要使用高纯度氮气作为辅助气体以避免氧化，切割面光亮美观，热影响区小，但切割速度较碳钢慢。铝合金导热性高、反射率高，切割难度大，通常需要使用高功率光纤激光和高纯氮气，切割边缘容易产生毛刺。铜材对激光反射率极高，通常需要特殊波长激光或超高功率，切割难度最大，一般用于特殊应用场景。

加工工艺参数设置功率设置根据材料种类和厚度选择合适功率速度设置平衡切割质量和生产效率气压调节不同材料需要不同