服装QC验货评语.pptxVIP

服装QC验货评语概述服装质量控制(QC)验货评语是确保产品质量的重要环节。专业评语能准确传达产品质量状况，帮助工厂改进生产。本演示文稿将详细介绍验货评语的标准、技巧及注意事项，助您提升验货工作效率。作者：

QC验货的定义和重要性1质量控制核心环节验货是确保产品符合买家规格要求的关键步骤。它是质量控制体系中不可或缺的一环。2降低风险有效验货可预防次品流入市场。这能保护品牌形象，减少退货和客户投诉。3决策依据验货结果是接收或拒绝货物的重要依据。专业评语为决策提供客观事实支持。

验货流程概览1验货前准备收集买家规格要求，确认验货标准。与工厂沟通验货时间和地点。2现场验货按AQL标准抽样。进行外观、尺寸、功能等全面检查。记录所有发现的问题。3报告撰写汇总检查结果，撰写专业评语。提出改进建议并确定验货结论。4后续跟进与工厂沟通问题，监督整改情况。必要时安排重新验货确认。

验货前的准备工作资料收集获取并仔细研究买家的规格要求和质量标准。收集历史验货数据作为参考。工具准备确保所有测量工具校准准确。准备照相设备记录问题证据。生产进度确认验证生产完成比例是否达到验货要求。一般需达到80%以上才可进行最终检验。沟通协调与工厂确认验货时间、地点和人员安排。明确验货标准及流程。

常用验货工具介绍测量工具卷尺、直尺、弹簧秤等用于尺寸测量。精度需达到毫米级别，确保测量准确。色差工具标准光源箱、色卡用于色差比对。不同光源下观察可发现隐藏色差问题。观察记录工具放大镜、数码相机用于细节检查和问题记录。高清照片是有力的问题证据。

AQL抽样方案简介1严格抽样(特殊)AQL1.0或更低2标准抽样(常用)AQL2.53放宽抽样(基本)AQL4.0AQL(可接受质量等级)是国际通用抽样标准。数值越小，要求越严格。服装行业常用AQL2.5，意味着批次中允许的缺陷率不超过2.5%。抽样大小根据批量确定，遵循ISO2859标准。正确抽样是客观验货的基础。

服装验货的主要检查项目外观检查检查面料、印花、绣花等外观缺陷，包括污渍、色差、跳针等问题。1尺寸测量按规格表测量各部位尺寸，确认是否在允许偏差范围内。2功能测试检查拉链、纽扣等功能性配件，确保使用顺畅。3包装检查验证包装材料、吊牌、标签等是否符合要求。4安全合规检查产品是否符合安全标准，如儿童服装的小零件安全等。5

外观检查要点面料表面检查是否有污渍、破洞、织疵等表面缺陷。注意检查面料是否有色差或色花现象。印花/绣花检查图案是否清晰、完整、位置正确。观察是否有龟裂、褪色、脱落等问题。缝线表现检查缝线是否整齐，线迹密度是否均匀。注意观察是否有跳针、断线、线头未剪等缺陷。整体外观检查服装造型、垂坠性是否符合要求。确认熨烫和折叠是否平整规范。

尺寸测量标准测量前准备将服装平铺在平整测量台上。确保服装无皱褶，拉伸到自然状态但不过度拉伸。测量位置确认根据规格表确认各测量点位置。常见位置包括胸围、肩宽、袖长、衣长等。多点测量每个尺寸随机抽取多件样品测量。计算平均值判断是否符合标准。记录与判定详细记录实测数据及与标准的偏差。判断偏差是否在允许范围内。

面料质量评估织造质量检查面料组织结构是否均匀。观察是否有密度不均、纱线断裂等织造缺陷。强度测试通过简单的手拉测试判断面料强度。特殊面料可能需要专业设备测试。水洗性能检查面料水洗后是否有明显变形、缩水或掉色现象。关注面料的尺寸稳定性。手感与外观评估面料手感是否符合要求。检查光泽度、柔软度等感官指标。

色差检查方法标准光源下比对在D65标准光源下与批准样比对。确保光源均匀，无干扰光线。多角度观察从不同角度观察面料颜色。某些特殊面料在不同角度下颜色表现不同。多光源检查在日光灯、白炽灯、自然光等不同光源下观察。检查是否有明显色差或异色。拼片色差评估检查服装不同部位拼接处的色差。评估面料内部及不同面料间的色差。

缝纫质量检查1线迹规格检查缝线密度是否符合要求。一般要求每3厘米有10-12针，根据面料和部位可能有差异。2针距均匀性确认缝线针距是否均匀。观察是否有特别密集或稀疏的区域。3缝纫牢固度检查接缝是否牢固，无断线或松线。特别注意承重部位的缝纫强度。4缝边整洁度检查车缝是否平直，边缘是否整齐。观察是否有皱褶、起波等问题。

辅料及配件检查纽扣检查确认纽扣材质、颜色、尺寸符合要求。检查缝合是否牢固，按钮位置是否正确。拉链质量测试拉链开合是否顺畅。检查拉链齿是否完好，拉头是否牢固。标签检查验证洗水标、尺码标、品牌标等信息是否正确。检查缝制位置和牢固度。松紧带/绳带测试松紧带弹性及回弹性。确认绳带长度和端部处理是否符合标准。

包装及吊牌检查包装检查包括吊牌信息准确性、包装材料质量、折叠方式规范性及外箱标识完整性。常见问题包括标签信息错误、条形码不清晰、包装袋破损和外箱标记不完整等。

常见疵点分类