《电阻焊技术》课件.pptVIP

电阻焊技术欢迎大家参加电阻焊技术课程。本课程将系统介绍电阻焊的基本原理、工艺特点、设备结构及应用领域。电阻焊作为一种重要的金属连接工艺，在现代工业制造中扮演着不可替代的角色。通过这门课程，您将了解电阻焊的各种类型，包括点焊、缝焊、对焊和投影焊等，掌握其工艺参数控制要点，了解常见问题的解决方案，以及电阻焊技术的必威体育精装版发展趋势。无论您是工程技术人员、生产管理者还是对焊接技术感兴趣的学习者，希望这门课程能够帮助您更好地理解和应用电阻焊技术。

电阻焊简介电阻焊定义电阻焊是利用电流通过工件接触面及邻近区域产生的电阻热和加压力将金属工件连接起来的焊接方法。它不需要填充金属或焊剂，是一种洁净、高效的焊接工艺。常见应用领域电阻焊广泛应用于汽车制造、家电生产、电子电器、航空航天等行业。尤其在汽车车身制造中，每辆车通常含有数千个点焊接头。与其他焊接技术对比相比弧焊，电阻焊无需填充材料，热影响区小；相比激光焊，设备成本较低，适用范围广；相比机械连接，电阻焊接头美观且无需额外紧固件。

电阻焊发展历史11877年英国科学家汤姆森发明电阻焊原理，开创了现代电阻焊技术的先河。21930年代电阻焊在汽车工业得到广泛应用，成为车身制造的核心工艺。31950-1970年代中国电阻焊技术迅速发展，国产焊机开始在工业领域推广使用。41980年至今电子控制系统引入，智能化、数字化电阻焊设备成为主流，中国逐步成为电阻焊设备主要生产国。

电阻焊的基本原理电流流过大电流通过工件接触界面及附近区域时，由于电阻的存在，电能转化为热能。热量产生接触面及其附近区域的温度迅速升高至熔点或接近熔点。加压作用在电极压力作用下，工件表面紧密接触，确保良好的电流通路并促进金属原子扩散。金属结合在热量和压力的共同作用下，金属形成固态或熔融状态的冶金结合，完成永久连接。

焊接电流与热量关系琼斯公式焊接热量计算公式：Q=I2Rt其中：Q为热量，I为电流，R为电阻，t为通电时间。该公式显示电流对热量的影响是平方关系，因此电流是影响焊接热量最关键的因素。参数影响焊接电流增加20%，热量增加44%；而通电时间增加20%，热量仅增加20%。这说明调节电流比调节时间对热量的影响更显著。电阻因素总电阻由体电阻和接触电阻组成。接触电阻受表面状态、压力和温度影响，在焊接过程中动态变化，增加了控制难度。

电阻焊种类概览点焊在两个或多个重叠工件之间形成单个焊点的工艺。常用于薄板连接，如汽车车身、电器外壳等。缝焊通过滚轮式电极连续或间歇形成焊缝的工艺。可实现气密性连接，适用于油箱、容器制造。对焊两工件端部对接并通电加热后加压连接的方法。适用于圆钢、钢筋、型材等的连接。投影焊利用工件上预制凸点集中电流和热量的焊接方式。可实现多点同时焊接，提高生产效率。

点焊原理与流程工件重叠放置将待焊接工件重叠并放置于电极之间电极压紧电极施加预定压力，确保良好接触通电加热大电流短时间通过，接触区形成熔核保压冷却电流关闭后保持压力，熔核凝固形成焊点

点焊设备组成控制系统调节和监控焊接参数，确保焊接质量电源系统提供电能并转换为焊接所需的大电流机械传动系统产生和传递电极压力，控制电极运动冷却系统冷却电极和变压器，保持设备稳定工作

点焊电极结构与材料电极形状电极头形状多样，包括圆锥形、圆柱形、平顶形、球冠形等。选择适当的电极形状可以控制电流密度分布和接触面积，影响焊点质量和电极寿命。电极材料常用电极材料包括铬锆铜、铬铜、铬锆钨铜等合金。理想的电极材料应具有良好的导电性、导热性、高温强度和耐磨性，以适应恶劣的工作条件。电极冷却大多数点焊电极采用水冷结构，通过内部水道循环冷却水来降低电极温度，防止过热变形和过度磨损，延长电极使用寿命并稳定焊接质量。

点焊参数及调节焊接电流是最关键的参数，通常在5000-15000安培范围，对焊接质量影响最大。电极压力一般为1.5-5千牛，过小会导致接触不良和飞溅，过大会导致变形过大。通电时间通常为几个周期到几百周期（50/60Hz工频下），需要根据材料厚度和特性进行精确调整。

点焊工艺流程预压阶段电极下压并施加预定压力，确保工件良好接触，消除间隙。此阶段通常持续数十毫秒，目的是稳定接触状态并排除空气。通电加热阶段大电流通过工件接触面，产生焊接热量，形成熔核。此阶段是焊接的核心过程，通常持续几十到几百毫秒，取决于材料厚度和特性。保压冷却阶段电流关闭后，保持电极压力，使熔核凝固并形成牢固的焊点。此阶段对防止热裂纹和提高焊点强度至关重要。松开电极阶段熔核完全凝固后，松开电极，完成一个焊点的制作。随后电极移动到下一个焊接位置，开始新的焊接循环。

缝焊原理60-180次/分电极转速常见缝焊电极的旋转速度范围，影响焊点间距和焊接效率1-4mm焊点间距连续缝焊中相邻焊点的典型间隔距离60-80%重叠率相邻焊点的理想重叠比例，确