化工检修钳工基础知识.ppt

化工检修钳工;目录：;第五章

化工机器的维护检修

活塞式压缩机

离心式压缩机

工业气轮机

化工用泵

风机

;第一章化工检修钳工根底知识

;一、公差与配合、形位公差和外表粗糙度;根本偏差是确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。如下图的根本偏差为下偏差。根本偏差代号，对孔用大写字母A，B…，ZC表示，对轴用小写字母a，b,…，zc表示，;;;二、液压传动知识;1、液体静压力特性;2、液压传动的工作原理：

以液压千斤顶为例：

如图：用手向上扳起手柄时，小活塞向上移动，使小活塞下段的密封容积增大，形成真空，在大气压的作用下，油被吸入小油缸腔。用力下压手柄，下腔的油被积压压进大油缸，根据液体的无压缩性，大油缸的油不断积多，逐步推动大活塞向上台起，从而推动大活塞上的负载。

;根据静压平衡原理：

大活塞上的压力=W/A

小活塞上的压力＝N/a

因密闭容器中的压力处处相等

故：W/A=N/a＝P

W－负载

A－大活塞的面积

a－小活塞的面积

N－手柄的主动力

流体的压强

绝对压力=大气压力+表压

真空度=大气压力–绝对压力

注液压传动系统中所测压力均为相对压力即表压力;4、静压传递原理;帕斯卡原理〔静压传递原理〕;作用在平面上的总作用力;作用在曲面上的总作用力;液体具有等值传递压力的性质。

;5、液压传动装置

;〔二〕、液压传动装置的特点;三、维修钳工根本知识;;2、锯割;3、刮削

;4、研磨

;2.平面研磨

平面的研磨一般是在平面非常平整的平板〔研具〕上进行的。粗研常用平面上制槽的平板，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨外表与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的外表粗糙度，应在光滑的平板上进行。

研磨时要使工件外表各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件外表质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。

研磨时应注意：研磨前，应先做好平板外表的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨外表合在平板外表上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。;5、矫正与弯曲

手工矫正常用的方法：扭转法，伸张法，弯曲法，延展法的几种。;第二章

金属材料与研磨材料

;金属材料知识;

〔二〕工艺性能：工艺性能指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。

1、铸造性能、2、焊接性能、3、冲压性能、4、锻造性能

〔三〕、化学性能

1、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。

2、抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。;;第四章通用零部件装配及检修

;;2、装配精度与装配尺寸链

装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个方面的含义：

〔1〕相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等

〔2〕相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。

〔3〕相互配合精度：指配合外表间的配合质量和接触质量。

;3.装配方法

装配方法是指到达零件或布件最终配合精度的方法。为了保证机器的工件性能，在装配时，必须保证零件之间、部件之间要到达规定的配合要求。根据产品的结构和生产的条件及生产批量大小，采用装配方法也不相同。

保证装配精度的四种装配方法

保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。;

1〕、完全互换法

在同类零件中任取一件，就可以装配成符合要求的机器或产品。装配精度是由零件本身的精度来保正的。

完全互换法的特点；

〔1〕装配操作简单，容易掌握，生产效率高。

〔2〕便于组织流水作业。

〔3〕零件更换方便。;;5〕决定各组成环的极限偏差：

a〕先选定一组成环作为协调环：协调环一般选择易于加工和测量零件尺寸；

b〕包容尺寸〔如孔〕按基孔制确定其极限偏差：即下偏差为0；

c〕被包容尺寸〔如轴〕按基轴制确定其极限偏差：即上偏差为0。

6〕协调环的极限偏差确实定：

根据中间偏差的计算公式：

△0=Σ△i－Σ△j

式中：△0---为封闭环的中间偏差，△0=〔ES0+EI0〕/2；

Σ△i、Σ△j---分别为所有增环的中间偏差之