碳酸饮料工艺流程.pptx

碳酸饮料工艺流程

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目录

02

混合与碳酸化

01

原料准备

03

灌装与密封

04

冷却与储存

01

原料准备

过滤

去除水中的硬水成分，如钙、镁等离子，防止在后续工序中与成分发生反应，影响饮料品质。

软化

杀菌

杀灭水中的微生物和细菌，保证水的卫生质量，防止饮料在生产和储存过程中变质。

去除水中的悬浮物、杂质和颗粒物，保证水的清澈度和纯净度。

水处理：过滤、软化、杀菌

糖浆制备

砂糖或甜味剂溶解

将砂糖或其他甜味剂加入水中，加热并搅拌使其完全溶解，制成糖浆。

混合香精和色素

根据配方要求，将香精和色素加入糖浆中，搅拌均匀，使其充分溶解并混合均匀。

调节糖浆浓度

根据饮料的甜度和口感要求，调节糖浆的浓度，以保证最终产品的口感和品质。

二氧化碳净化：去除杂质、气化处理

去除杂质

通过过滤和分离等方法，去除二氧化碳中的杂质和颗粒物，保证二氧化碳的纯度和质量。

气化处理

净化效果检测

将净化后的二氧化碳进行气化处理，使其变成适合充入饮料中的气体状态。

对净化后的二氧化碳进行检测，确保其符合生产要求和质量标准。

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混合与碳酸化

糖浆制备

根据配方，精确称量糖和其他添加剂，溶解于适量热水中，搅拌均匀，制成糖浆。

糖浆与水混合

将糖浆按比例加入到冷却后的纯净水中，混合均匀，确保糖浆和水的比例精确，以保证饮料的口感和糖度。

比例混合：水与糖浆精确混合

密闭环境

在高压环境下，将二氧化碳气体充入碳酸化罐中，使二氧化碳充分溶解于混合液中，形成碳酸饮料。

充入二氧化碳

碳酸化反应

二氧化碳溶解于水形成碳酸，同时释放出大量气泡，使饮料具有清凉、爽口的口感。

将混合好的糖浆和水注入密闭的碳酸化罐中，准备进行碳酸化。

碳酸化：高压环境下与二氧化碳充分接触

通过调节压力、温度和时间等参数，确保二氧化碳在混合液中的溶解度达到最佳，保证饮料的口感和气泡效果。

溶解度控制

对碳酸化后的饮料进行口感测试，确保饮料的口感、甜度、酸度等符合标准要求。如有不合格，需及时调整工艺参数或重新调配。

口感测试

质量控制：确保溶解度和口感

03

灌装与密封

洗瓶/洗罐

清洗设备

使用专业的洗瓶/洗罐设备，确保瓶子或罐子内部干净卫生。

清洗剂选择

选用高效、无毒、易冲洗的清洗剂，确保洗净后无残留。

清洗温度

采用适宜的清洗温度，既可有效去除污垢，又不会对瓶子或罐子造成损害。

灌装速度

控制灌装速度，确保液体在瓶内保持一定的气泡含量。

高压灌装

灌装量控制

确保每个瓶子或罐头的灌装量符合规定，避免出现过多或过少的现象。

气泡保护

采取措施保护气泡不逸出，如使用专用灌装设备、调整灌装压力等。

密封

密封方式

选择适宜的密封方式，如旋盖、压盖等，确保瓶口或罐口的密封性。

密封设备

密封检查

使用高效、稳定的密封设备，确保每个瓶子或罐头的密封效果良好。

对密封后的瓶子或罐头进行逐一检查，确保无泄漏、无松动等问题。

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04

冷却与储存

冷却处理

冷却目的

将碳酸饮料温度降至适宜范围，以便储存和销售。

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02

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冷却方法

采用冷却水或冷风进行降温处理。

冷却温度

根据产品特性和储存条件设定适宜的冷却温度。

储存环境

确保仓库内温度恒定，避免温度波动影响产品质量。

储存温度

储存期限

根据产品类型和储存条件确定合理的储存时间。

仓库应保持干燥、阴凉、通风，避免阳光直射。

储存

对碳酸饮料的外观、口感、香气、糖度等进行全面检验。

质量检验

检验项目

采用感官评定、理化分析等方法进行检验。

检验方法

根据国家相关标准和企业标准进行判定，确保产品符合质量要求。

检验标准

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