《核工程混凝土用复合掺合料》征求意见稿.docx

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核工程混凝土用复合掺合料

1范围

本文件规定了核工程混凝土用复合掺合料的术语与定义、分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输与贮存。

本文件适用于核工程混凝土用复合掺合料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T176水泥化学分析方法

GB/T750水泥压蒸安定性试验方法（沸煮法）GB/T1345水泥细度检验方法筛析法

GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB8076混凝土外加剂

GB/T9774水泥包装袋

GB/T12573水泥取样方法

GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰

JC/T721水泥颗粒级配测定方法激光法JG/T486混凝土用复合掺合料

DL/T5150水工混凝土试验规程

NB/T20549核安全相关混凝土结构耐久性设计规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1复合掺合料compoundmineraladmixtures

由粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰中的两种或三种按一定比例，经共同粉磨加工至规定细度的粉体

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材料。

3.2D90

在累积粒度分布曲线中，90%体积的颗粒直径上限值，单位为μm。

3.3D50

在累积粒度分布曲线中，50%体积的颗粒直径上限值，单位为μm。

3.4D15

在累积粒度分布曲线中，15%体积的颗粒直径上限值，单位为μm。

3.5抗冲磨强度比anti-abrasionstrengthratio

在相同试验条件下，受检组抗冲磨强度与基准组抗冲磨强度的比值。

4分类

核工程混凝土用复合掺合料按适用范围可分为A型和B型，适用范围可参见附录A，具体以试配结果确定。A型按照活性指数分为Ⅰ级和Ⅱ级，其中Ⅱ级中的粒化高炉矿渣粉含量不宜低于35%。B型由硅灰及其他原材料制备而成。

5原材料

5.1粉煤灰

粉煤灰应符合GB/T1596中F类要求，其中烧失量不大于8%，且粉煤灰中铵离子含量不大于210mg/kg。

5.2粒化高炉矿渣粉

粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的要求。

5.3硅灰

硅灰应符合GB/T27690的要求。

6技术要求

6.1核工程混凝土用复合掺合料技术指标应符合表1的要求。

表1核工程混凝土用复合掺合料的技术指标

项目

技术要求

A型

B型

Ⅰ级

Ⅱ级

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细度（45μm方孔筛筛余）(质量分数)/%

≤2.0

粒径分布

D90

≤30.0

D50

≤8.0

D15

≤3.0

含水量（质量分数）/%

≤1.0

烧失量（质量分数）/%

≤5.0

氯离子含量（质量分数）/%

≤0.06

三氧化硫含量（质量分数）/%

≤3.5

流动度比/%

≥95

≥90

安定性

沸煮法

合格

活性指数/%

7d

≥80

≥70

≥80

28d

≥90

≥85

≥90

放射性核素限量

IRa≤1.0且Iγ≤1.0

抗冲磨强度比/%

28d

/

/

≥110

注：抗冲磨强度比试验方法为水下钢球法、风砂枪法。根据工程需要选择相应试验方法。

6.2复合掺合料碱含量应为各组分的碱含量之和，需提供复合掺合料中各组分的具体比例。粉煤灰的碱含量为实测Na2Oeq值的1/6，硅灰和粒化高炉矿渣粉的碱含量为实测Na2Oeq值的1/2。其中Na2Oeq值应按Na2O+0.658K2O计算。

7试验方法

7.1碱含量

粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰的碱含量按GB/T176进行。

7.2细度

按GB/T1345进行。

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7.3粒径分布

按JC/T721进行，测定粒径D15、D50、D90。

7.4含水量

按JG/T486中附录B进行。

7.5烧失量

按GB/T18046进行。

7.6氯离子含量、三氧化硫含量

按GB/T176进行。

7.7流动度比、活性指数

按JG/T486中