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露天煤矿采矿工艺流程
汇报人:
目录
01.
露天煤矿开采准备
02.
露天煤矿开采过程
03.
露天煤矿物料运输
04.
露天煤矿矿石处理
05.
露天煤矿环境恢复
露天煤矿开采准备
PARTONE
地质勘探与评估
勘探技术应用
运用钻探、地球物理等技术手段,对露天煤矿的地质结构进行详细勘探。
资源评估报告
根据勘探数据编制资源评估报告,确定煤矿的储量、品质及开采可行性。
开采设计与规划
地质勘探与评估
通过地质勘探获取煤矿的储量、品质和开采条件,为开采设计提供科学依据。
开采方法的选择
根据地质条件和煤矿特性,选择合适的露天开采方法,如剥离法、轮斗法等。
开采设备的配置
根据开采规模和方法,配置相应的挖掘、运输和辅助设备,确保开采效率。
设备选型与配置
根据矿层厚度和地质条件,选用挖掘机,如电铲或液压挖掘机,以提高效率。
选择合适的挖掘设备
01
根据开采规模和运输距离,配置卡车或输送带系统,确保物料高效转移。
运输设备的配置
02
选择合适的破碎机和筛分设备,以适应不同粒度的煤炭处理需求。
破碎与筛分设备
03
配置必要的辅助设备,如推土机、装载机等,以支持主要采矿设备的运行。
辅助设备的配套
04
露天煤矿开采过程
PARTTWO
剥离作业
露天煤矿开采前,首先需要移除覆盖在煤层上的表土和岩石,以便露出煤层。
剥离表土
使用爆破技术将大块岩石破碎,以便于后续的挖掘和运输作业,提高开采效率。
爆破作业
爆破作业
钻孔作业
在露天煤矿中,使用钻机在预定位置钻出多个深孔,为后续的爆破作业做准备。
装药与封孔
将炸药按照设计要求装入钻孔中,并用沙土等材料将孔口封实,确保爆破效果。
引爆与控制
通过电子雷管或导爆索引爆,控制爆破的时机和顺序,以达到最佳的破碎效果。
爆破后处理
爆破后,进行排烟、降尘和安全检查,确保作业区域安全后,进行后续的挖掘和运输作业。
挖掘作业
露天煤矿开采前,需先移除表层的覆盖物,如土壤和岩石,以便露出煤层。
剥离作业
01
使用大型挖掘机械如电铲进行煤层的直接挖掘,将煤炭装载到运输设备上。
采煤作业
02
排土作业
选择合适的地点建设排土场,以减少对环境的影响,并确保排土作业的安全性。
排土场的选址与建设
定期对排土场进行维护,包括排水、平整和植被恢复,以防止水土流失和环境破坏。
排土场的维护与管理
使用推土机、排土机等大型机械进行土石方的搬运和堆放,提高作业效率。
排土作业的机械使用
露天煤矿物料运输
PARTTHREE
运输方式选择
卡车运输是露天煤矿最常用的物料运输方式,具有灵活性高、适应性强的特点。
卡车运输
带式输送机适合于水平或小角度的物料输送,连续性强,维护成本低。
带式输送机
铁路运输适用于大规模、长距离的物料运输,成本相对较低,但建设周期长。
铁路运输
轮斗挖掘机与输送机组合系统适合于大规模连续采矿,效率高,但初期投资大。
轮斗挖掘机与输送机组合
01
02
03
04
运输设备运用
自卸卡车的使用
露天煤矿中,自卸卡车是主要的物料运输工具,它们能够高效地将矿石从采掘区运至处理区。
输送带系统
输送带系统用于连接不同作业面,实现矿石的连续运输,减少物料装卸次数,提高运输效率。
运输路线规划
考虑地形、成本和效率,设计最短且经济的运输路线,以减少运输成本和时间。
路线设计原则
01
02
03
04
运用GPS和GIS技术对运输路线进行实时监控和优化,提高运输效率。
路线优化技术
规划路线时考虑减少对周围环境的影响,如避开生态敏感区和减少噪音污染。
环境保护措施
制定详细的安全运输规范和应急预案,确保运输过程中的人员和设备安全。
安全与应急规划
运输安全管理
定期对运输车辆进行维护和检查,确保车辆性能良好,预防事故发生。
车辆维护与检查
对驾驶员进行专业培训,强化安全意识,实施严格的管理制度,确保运输安全。
驾驶员培训与管理
合理规划运输路线,确保运输效率和安全,避免不必要的交叉和拥堵。
运输路线规划
01、
02、
03、
露天煤矿矿石处理
PARTFOUR
矿石破碎
使用颚式破碎机对大块矿石进行初步破碎,减小矿石尺寸,便于后续处理。
初级破碎
采用圆锥破碎机或冲击式破碎机对初级破碎后的矿石进行进一步细化。
二级破碎
破碎后的矿石通过筛分设备进行分级,以满足不同粒度的使用要求。
筛分过程
定期对破碎设备进行检查和维护,确保破碎效率和设备的长期稳定运行。
破碎设备维护
矿石筛分
01
初级筛分
露天煤矿中,初级筛分通常使用大型振动筛,以去除大块岩石和杂质。
02
细筛分过程
细筛分过程使用更细的筛网,以分离出符合特定粒度要求的煤炭。
03
筛分设备的维护
定期检查和维护筛分设备,确保筛分效率和延长设备使用寿命。
矿石洗选
露天煤矿开采后的矿石首先经过初级破碎,以减小矿石粒度,便
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