桥梁工程预应力混凝土梁的预制后张法杜建华课件.pptx

桥梁工程杜建华预应力混凝土梁的预制——后张法

后张法是先制作构件并预留孔道，待构件砼达到规定强度后，在孔道内穿入预应力筋，张拉并锚固，然后孔道灌浆。后张法不需台座，构件在张拉过程中完成砼的弹性压缩。广泛应用于现场生产的大型预应力构件和现浇砼结构中。T梁预应力张拉

1工艺流程浇筑砼抽管，养护拆模预应力筋制作埋管制孔压试块制作砼试块穿筋张拉预应力筋孔道灌浆构件起吊、运输张拉机具准备调整初应力制作砂浆试块压砂浆试块铺底模，钢筋及侧模锚具制作灌浆机具准备

2预应力筋制作钢绞线是成盘状供应，不需要对焊接长。制作工序是：开盘→下料→编束。（1）钢绞线1）下料：钢绞线下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。2）编束：钢绞线编束宜用20号铁丝绑扎，间距2-3m，编束前先将钢绞线理顺，使各根钢绞线松紧一致。钢绞线加工

3）钢绞线下料长度：采用夹片锚具、穿心式千斤顶张拉时，按下式计算：两端张拉：L＝l+2（l1+l2+l3+100）一端张拉：L＝l+2（l1+100）+l2+l3式中：l——构件的孔道长度；l1——夹片式工作锚厚度；l2——穿心式千斤顶长度；l3——夹片式工具锚厚度。钢绞线下料长度计算简图

（2）钢丝1）下料：消除应力钢丝放开后是直的,可直接下料。钢丝在应力状态下切断下料，控制应力为300N/mm2。下料长度的误差要控制在L／5000以内，且不大于5mm。较常采用的是“钢管限位法下料”。2）编束：为保证钢丝束两端钢丝排列顺序一致，穿束与张拉不致紊乱，钢丝必须编束。钢丝编束可分为空心束和实心束，都需用梳丝板理顺钢丝，在距钢丝端部5～10cm处编扎一道。实心束工艺简单，空心束孔道灌浆效果优于实心束。

3）下料长度：采用钢质锥形锚具、锥锚式千斤顶张拉时，按下式计算：两端张拉：L＝l+2（l1+l2+80）一端张拉：L＝l+2（l1+80）+l2式中：l——构件的孔道长度；l1——锚环厚度；l2——千斤顶分丝头至卡盘外端距离。采用钢质锥形锚具时钢丝下料长度计算简图

（3）粗钢筋单根预应力钢筋一般张拉端均采用螺丝端杆锚具；而固定端除采用螺丝端杆锚具外，还可采用帮条锚具或镦头锚具。其制作工序是：配料→对焊→冷拉。下料长度应计算确定，计算时要考虑锚具种类、对焊接头或镦粗头的压缩量、张拉伸长值、冷拉率和弹性回缩率、构件长度等因素。粗钢筋下料长度计算简图

3孔道留设预应力筋的孔道形状有直线、曲线和折线三种，其直径与布置根据构件的受力性能、张拉锚固体系特点及尺寸确定。预制构件的孔道留设现浇构件的孔道留设

（2）孔道布置孔道至构件边缘的净距不小于40mm，孔道之间净距不小于50mm；端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线；凡需起拱的构件，预留孔道应随构件同时起拱。（1）孔道直径粗钢筋的孔道直径应比对焊接头外径或需穿过孔道的锚具、连接器外径大10～15mm；钢丝、钢铰线的孔道直径应比预应力束外径或锚具外径大5～10mm，且孔道面积宜为预应力筋净面积的3～4倍。

（3）孔道成型方法孔道成型有钢管抽芯法、胶管抽芯法和埋管法。孔道成型的要求是：孔道的尺寸与位置正确，孔道平顺，接头不漏浆。

1）钢管抽芯法—用于直线孔道。钢管要求：平直、表面光滑，每根不超过15m，超过15m用两根钢管，中间套管连接；构件中固定：用钢筋井字架，间距不大于1m；钢管固定井字架两根钢管的套管连接

防止粘结措施：浇筑后，每隔10～15min时间转动钢管（两根钢管时，旋转方向要相反）；抽管时机：初凝后、终凝前，以手指按压砼，无明显压痕又不沾浆即可抽管；常温下一般在砼浇筑后3～5h；抽管顺序：先上后下；先中间，后周边；当部分孔道有扩孔时，先抽无扩孔管道，后抽扩孔管道；抽管时边抽边转、速度均匀、与孔道成一直线。质量控制：抽管后，及时检查孔道并做好孔道清理工作，以防止穿筋困难。

2）胶管抽芯法——可用于直线或曲线孔道。胶管要求：胶管有夹布胶管或钢丝网胶管两种。使用前，一端封堵，另一端与阀门连接，充水(气)加压至0.5～0.8MPa，