造纸厂认识实习报告.pptx

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造纸厂认识实习报告

目录

CONTENTS

实习目的与意义

造纸厂概况介绍

原料准备与制浆工艺实践

造纸机操作与维护保养知识学习

产品质量检测与评价标准了解

产品包装、储存与运输管理知识普及

总结反思与展望未来

01

实习目的与意义

通过参观造纸厂和与从业人员交流,了解当前造纸行业的整体状况。

关注环保政策、市场需求等因素对造纸行业的影响。

探究新型造纸技术、材料的应用及发展趋势。

学习制浆、抄纸、涂布、加工等基本造纸工艺环节。

了解原料选择、设备操作、质量控制等关键要素。

观察并分析不同纸品生产过程中的异同点。

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通过实习了解职业环境,明确个人职业规划。

培养安全意识、质量意识和成本意识等基本职业素养。

学习与同事、上级和客户的有效沟通技巧,提升职业素养。

02

造纸厂概况介绍

列举造纸厂生产的主要产品种类,如新闻纸、文化用纸、包装纸等。

主要产品种类

针对各类产品,分析市场需求情况,包括需求量、需求趋势和竞争格局等。

市场需求分析

介绍造纸所需的主要原料,如木浆、废纸等,以及原料的预处理过程。

原料准备

制浆过程

造纸过程

加工与整理

描述将原料转化为纸浆的生产工艺,包括化学制浆和机械制浆等方法。

阐述将纸浆通过造纸机形成纸张的生产过程,包括纸浆的流送、成形、压榨和干燥等环节。

介绍纸张的后处理过程,如涂布、印刷、分切、包装等。

列举造纸厂采取的环保措施,如废水处理、废气治理、固废处置等,以降低对环境的污染。

介绍造纸厂在节能减排方面采用的技术和措施,如余热回收、能源管理系统应用等,以提高能源利用效率和降低生产成本。

节能减排技术应用

环保措施

03

原料准备与制浆工艺实践

作为主要原料,具有纤维长、强度高的特点,适合制造高质量纸张。

木材纤维

废纸回收

其他纤维原料

废纸经过破碎、脱墨等处理后,可重新用于制浆,具有环保和节约资源的优势。

如棉花、麻类等,可根据纸张需求进行适当配比。

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半化学制浆

结合化学制浆和机械制浆的方法,适用于生产中档纸张。操作要点包括预处理、磨浆和漂白等工序的协调配合。

01

化学制浆

通过化学药品处理原料,分离纤维,适用于生产高强度纸张。操作要点包括药品配比、反应温度和时间控制等。

02

机械制浆

通过机械磨碎原料,分离纤维,适用于生产低强度纸张。操作要点包括磨浆机选型、磨浆浓度和磨浆度控制等。

浆料调配

根据纸张品种和质量要求,对不同原料和浆料进行适当配比,以获得所需的纤维组成和性能。

储存管理

浆料应储存在清洁、干燥、通风的仓库中,避免阳光直射和高温环境。同时,应定期检查浆料质量,防止发霉和变质。

原料质量不稳定。解决方案:加强原料检验和质量控制,确保进厂原料符合标准。

制浆过程中纤维损失严重。解决方案:优化制浆工艺参数,提高纤维得率。

浆料调配不均匀。解决方案:改进调配设备和方法,提高浆料均匀性。

储存过程中浆料变质。解决方案:加强仓库管理和质量检查,及时处理变质浆料。

问题1

问题2

问题3

问题4

04

造纸机操作与维护保养知识学习

造纸机主要结构

包括网部、压榨部、烘干部、压光部、卷纸部等,每个部分都有其独特的功能和作用。

网部功能

使纸浆均匀分布在网上,并形成湿纸页。

压榨部功能

通过压榨辊将湿纸页中的水分挤出,提高纸页的干度。

烘干部功能

利用热风将纸页烘干,达到规定的干度要求。

压光部功能

对纸页进行压光处理,提高纸张的光泽度和平滑度。

卷纸部功能

将成品纸张卷成纸卷,便于储存和运输。

熟悉造纸机的操作流程和步骤,掌握各个操作按钮和开关的功能。

操作规程学习

在操作过程中要注意安全,避免发生意外事故;同时要严格遵守操作规程,确保机器的正常运行。

注意事项

维护保养周期表制定

根据造纸机的使用情况和维护保养要求,制定合理的维护保养周期表。

执行情况

按照维护保养周期表的要求,定期对造纸机进行维护保养工作,确保机器的正常运行和延长使用寿命。

故障诊断方法

通过观察、听声、触摸等方式,判断造纸机是否出现故障;同时可以利用仪器检测和分析故障原因。

排除方法分享

针对不同的故障原因,采取相应的排除措施;例如清洗滤网、更换损坏的零件、调整机器参数等。在排除故障过程中要注意安全,避免对机器造成二次损坏。

05

产品质量检测与评价标准了解

纤维含量

强度性能

外观质量

环保指标

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04

根据产品用途确定合适的纤维种类和比例。

包括抗张强度、撕裂度等指标,确保纸张具有一定的耐用性。

纸张应平整、无褶皱、无破损,颜色均匀一致。

符合国家和地方环保法规,如废纸回收率、废水排放标准等。

将不合格产品与合格产品分开存放,防止混淆。

隔离存放

对不合格产品进行深入分析,找出问题根源。

原因分析

针对可修复的不合格品进行返工处理,使其达到合格标准。

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