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钢铁厂实习报告
目录
实习背景与目的
钢铁生产流程概述
现场实习体验与收获
钢铁厂环境保护措施
实习感悟与思考
总结与展望
实习背景与目的
01
CATALOGUE
03
环保措施
注重环保和可持续发展,采用多项环保技术和措施,降低污染排放,提高资源利用效率。
01
钢铁厂规模
拥有先进的生产设备和完善的管理体系,年产钢量达到数百万吨,是国内知名的钢铁企业之一。
02
主要产品
生产各种规格和牌号的钢材,广泛应用于建筑、机械、船舶、桥梁等领域。
钢铁厂简介
通过实习,深入了解钢铁生产的各个环节和工艺流程,加深对钢铁行业的认识。
了解钢铁生产流程
提升实践能力
培养职业素养
在实习过程中,参与生产操作、设备维护和检修等实际工作,提升实践能力和技能水平。
通过与工人师傅的交流和学习,培养职业素养和团队协作精神,为今后的职业发展打下基础。
03
02
01
实习目的与意义
实习时间
共计四周,分为两个阶段进行,前两周为生产实习,后两周为技术和管理实习。
生产实习
深入生产车间,了解炼铁、炼钢、轧钢等生产环节,观察设备运行和操作过程,记录实习日志。
技术和管理实习
参与技术部门和管理部门的工作,了解钢铁生产的技术创新、质量管理和市场营销等方面的知识。
钢铁生产流程概述
02
CATALOGUE
从矿山中开采出的铁矿石经过破碎、筛分等工序,得到适合炼铁的矿粉。
铁矿石选矿与破碎
将炼焦煤在焦炉中高温干馏,制成具有一定强度和块度的焦炭,用于高炉冶炼。
焦炭制备
准备石灰石、白云石等熔剂,以及废钢、生铁等辅助原料。
熔剂与辅助原料
炼铁生产过程
高炉冶炼
将铁矿石、焦炭和熔剂等原料按一定比例装入高炉,通过热风炉鼓入热风,使原料在高温下发生还原反应,生成铁水和炉渣。
铁水处理
对高炉炼出的铁水进行脱硫、脱磷等处理,以提高铁水质量。
炉渣处理
将高炉排出的炉渣进行水淬或风淬,制成水渣或矿渣,用于建筑材料等。
转炉炼钢
将铁水、废钢等原料加入转炉,通过吹氧等工艺将铁水中的杂质氧化去除,同时调整钢水成分和温度。
电炉炼钢
利用电弧产生的高温熔化废钢等原料,通过加入铁合金、造渣剂等调整钢水成分。
连铸技术
将合格的钢水通过连铸机连续铸造成一定断面形状和尺寸的钢坯。
炼钢与连铸技术
将钢坯在加热炉中加热至一定温度后,通过轧机进行轧制,得到所需截面形状和尺寸的钢材。
加热与轧制
对轧制后的钢材进行矫直、剪切、冷却等精整处理,以提高钢材质量和性能。
钢材精整
包括加热炉、轧机、矫直机、剪切机等设备,以及配套的电气控制系统和检测仪表。
轧钢设备
轧钢工艺及设备
现场实习体验与收获
03
CATALOGUE
深入理解在钢铁生产过程中,安全生产对于企业和员工的重要性。
安全生产重要性
学习并掌握了一系列安全操作规程,如佩戴防护用品、遵循安全标识等。
安全操作规程
了解了应急处理措施,包括火灾、事故等情况下的紧急逃生和自救方法。
应急处理措施
安全生产教育与培训
高炉结构与工作原理
了解了高炉的基本结构以及炼铁过程中的化学反应原理。
原料与燃料
认识了炼铁所需的主要原料(如铁矿石、焦炭等)和辅助原料(如石灰石等)。
操作与控制
观察并学习了高炉操作过程中的各项控制参数和调整方法。
炉料与合金
认识了炼钢过程中所需的炉料(如废钢、生铁等)和各种合金添加剂。
操作技能实践
在师傅指导下,亲自操作了转炉控制系统,实践了炼钢过程中的基本操作。
转炉炼钢流程
了解了转炉炼钢的基本流程,包括装料、吹炼、出钢等环节。
炼钢转炉操作实践
轧钢设备与原理
认识了轧钢机的基本构造和工作原理,以及轧制过程中的温度、速度等控制参数。
产品质量控制
学习了产品质量控制方法,包括表面质量检查、尺寸精度控制等。同时了解了不合格产品的处理流程。
连铸生产工艺
了解了连铸生产工艺流程,包括钢水浇注、结晶器冷却、拉坯矫直等环节。
连铸与轧钢现场观摩
钢铁厂环境保护措施
04
CATALOGUE
1
2
3
采用干法除尘和湿法除尘相结合的方式,有效去除高炉煤气中的粉尘和有害物质。
高炉煤气净化技术
应用SCR脱硝和半干法脱硫技术,降低焦炉烟气中的氮氧化物和二氧化硫排放。
焦炉烟气脱硫脱硝技术
通过OG系统或LT系统回收转炉煤气,实现能源循环利用。
转炉煤气回收技术
废气治理技术应用
去除废水中的大颗粒悬浮物和油脂。
预处理
采用活性污泥法、A/O工艺等,降解废水中的有机物。
生化处理
通过过滤、吸附、膜分离等技术,进一步去除废水中的杂质和有害物质。
深度处理
处理后的废水部分回用于生产,其余达到排放标准后排放。
回用与排放
废水处理工艺流程
钢渣处理
将高炉、转炉等产生的除尘灰压块后返回烧结或炼铁工序,实现资源循环利用。
除尘灰利用
氧化铁皮利用
将氧化铁皮进行还原处理,得到的金属铁可用于炼
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