模具设计与制造专业群建设方案.docx

3.模具设计与制造专业群建设方案

3-1建设基础

一、专业群优势特色

1.具备全国领先的综合实力。学校是全国智能制造专指委主任委员单位，主持教育部“智能制造机械行业人才需求与专业设置指导报告”、模具专业评估标准等3项专业标准；核心专业是国家骨干院校重点建设专业、全国职业院校装备制造类示范专业。获国家教学成果奖3项，建有国家精品资源共享课2门、国家精品在线开放课程1门、国家精品教材1部，国家职业教育规划教材13部、国家教学团队1个；获全国职业院校技能大赛一等奖7项。

2.创新了产教融合实践模式。行业协会挂靠专业院系，与大院大所共建研究所，实施教师特色发展工程,形成“一群一行业、一专一名企、一师一方案、一生一专项”的实践模式。

3.创新了“全人格”专业课程教学模式。探索了在素质养成中突出人格教育并渗透于专业课程教学全过程的改革路径和方法体系，形成基于全人格育人理念的高职制造类人才培养专业课程教学模式。

二、机遇与挑战

常州汽车及汽车零部件产业位于十大产业链之首，2018年产值占常州GDP的近1/7，江苏汽车产业产值超万亿，国家实施工业强基工程、长三角一体化发展及制造业国际化发展国家战略，为本项目实施提供了良好机遇。国家大力推进智能制造，生源多样化成为高职院校常态，对培养具有制造业情怀的复合型技术技能人才提出新的挑战。

3-2组群逻辑

一、专业群与产业（链）的对应性

汽车产业是国民经济重要支柱产业，新能源汽车是国家战略新兴产业，属于《中国制造2025》高端装备创新工程重点产品。

常州是全国智能制造名城，汽车及汽车零部件产业位于常州十大产业之首。常州汽车零部件产业为汽车产业链提供了车身、内饰件等重要产业链组成端，产业链主要岗位包括产品设计、工艺装备规划、加工制造、零件数控加工、质量管理等。

专业群由模具设计与制造、工业设计、机械制造与自动化、数控技术、机械产品检测检验技术等专业组成。

专业群完整对应产业链的主要岗位，其中核心专业模具设计与制造专业定位于汽车关键精密零件的模具设计与制造，其余4个专业分别定位于汽车零件人机工程及产品美学设计、零件加工生产的工艺装备规划、精密零件的数控加工、产品质量管理。

二、专业群人才培养定位

结合江苏、常州智能装备产业群向中高端发展的特点和规律，聚焦汽车及汽车关键精密零部件领域，面向产品设计、模具设计制造、制造工艺编制、零件加工、质量检测等岗位，培养德、智、体、美、劳全面协调发展，具有工艺规划与实施核心能力的德技双馨复合型技术技能人才。

三、群内专业的逻辑性

1.群内各专业属性相近，同类同源。各专业的行业基础和学科基础相近，同属机械设计制造类，科学合理、结构稳定；在基础知识、基本能力、职业素养培养方面具有较大共性，在师资、课程等方面存在交叉，有利于促进资源集成共享。

2.对接完备产业发展链，优育优训。群内5个专业完全对接汽车及汽车零部件产业链，以汽车零部件数字化设计与智能制造的“全流程”项目贯穿整个专业群，整合师资、实验实训条件与企业等优势资源，育训结合，开展复合型技术技能人才培养。

3.核心专业辐射带动，群内专业优势互补。核心专业综合办学实力全国领先，机械制造与自动化、数控技术专业在国际合作、素质教育等方面特色明显，工业设计、机械产品检测检验技术专业在资源库建设、产业联盟等方面成绩显著，专业群有利于发挥各专业优势。

3-3建设目标

对接江苏汽车及零部件支柱产业升级发展需求，以产教融合为主线，践行“四个一”产教融合实践模式。

1.成为标准制定领衔者。立德树人，践行“全人格”教育理念，融入1+X证书制度要求，开发专业群素质能力标准和数字化设计与智能制造人才培养解决方案。

2.成为精准改革示范点。以《机械产品检测检验技术》国家资源库建设项目为载体，开发“设计-制造-检测”全流程项目，群内教师分工协作，建设线上线下混合式“金课”。

3.成为产教融合新标杆。以模具智能制造“共享工厂”建设为载体，打造教育培训、技能鉴定、技术研发、技术服务一体化的国家级高水平专业化产教融合实训基地。

4.成为企业发展推进剂。发挥学校江苏模协秘书长单位优势，以中国甪直模具特色小镇建设为契机，联合骨干企业和研究所共建江苏模具工业互联网服务平台，提供一体化解决方案。

5.成为优育优训领头羊。以袁志刚国家级技能大师工作室培育项目为驱动，内培外引，打造国家级职业院校教师教学创新团队

6.成为国际方案提供者。建设“乌干达鲁班工坊”，实施“走进非洲”计划，打造智能制造职业教育国际品牌。

建成国家级高水平专业群，核心专业模具设计与制造专业综合实力排名全国同类专业第一。

3-4建设内容与实施举措

一、人才培养模式创新

组建联盟，形成命运共同体，校企同频共振，思政贯通实现立德树人。在学校“内园外站、四维一体”产教融合新路径下，联合行业企业