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电镀工艺培训教材
演讲人:
日期:
电镀工艺基础
电镀设备与工具
电镀前处理工艺
常用电镀工艺
电镀后处理与质量控制
电镀安全与环保
电镀工艺的优化与创新
contents
目录
01
电镀工艺基础
电镀定义
电镀是一种在金属表面覆盖一层薄金属或合金的技术,通过电解方法在金属表面沉积一层金属或合金。
电镀原理
电镀基于电解原理,在含有欲镀金属离子的电解液中,通过外加电流使金属离子在阴极表面还原成金属原子,形成镀层。
电镀定义与原理
电镀工艺流程概述
镀前处理
包括清洗、除油、除锈、活化等工序,以提高镀层与基体的结合力和镀层质量。
电镀过程
镀后处理
在电镀槽中,将镀件作为阴极,镀层金属作为阳极,通过电解反应在镀件表面沉积金属镀层。
包括清洗、钝化、烘干等工序,以提高镀层的耐蚀性、光泽度和使用寿命。
1
2
3
防护性镀层
如镀锌、镀镉等,用于提高金属基体的耐蚀性。
装饰性镀层
如镀金、镀银、镀铬等,用于美化产品外观和增强表面光泽度。
功能性镀层
如镀铜、镀镍、镀锡等,用于提高金属基体的导电性、润滑性、耐磨性等。
合金镀层
如镍铁合金、镍钴合金等,用于提高金属基体的综合性能。
电镀工艺的应用领域
02
电镀设备与工具
电镀槽的结构与功能
电镀槽材质
耐酸碱、高温、耐腐蚀的材质,如聚丙烯、聚氯乙烯、钛合金等。
镀槽结构
包括槽体、加热器、搅拌器、过滤装置等,保证电镀液均匀、温度稳定。
镀液循环
通过泵和管道将镀液循环过滤,去除杂质和气泡,提高电镀质量。
镀槽功能
不同镀槽可实现不同电镀工艺,如镀锌、镀铜、镀铬等。
电源与整流器的选择
直流电源
提供稳定的直流电,保证电镀过程的稳定。
整流器类型
可控硅整流器、高频开关电源等,具有高效、稳定、节能的特点。
输出电流与电压
根据电镀工艺要求,选择合适的电流和电压范围。
保护功能
具有过流、过压、短路等保护功能,确保设备和人身安全。
提高镀液均匀性,减少镀层厚度差异。
搅拌器与喷流装置
去除镀液中的杂质和微粒,提高镀层质量。
过滤装置
01
02
03
04
控制镀液温度,保证电镀速度和质量。
加热器与温控装置
防止镀层受潮、氧化,保证镀层质量。
干燥与通风装置
辅助设备的使用与维护
03
电镀前处理工艺
表面清洗与除油
清洗方法
采用机械清洗、化学清洗、电化学清洗等方法,去除表面污垢和油脂。
02
04
03
01
除油处理
采用溶剂除油、电化学除油等方法,确保表面无油污。
清洗剂选择
根据工件材质和污垢性质,选择适宜的清洗剂。
清洗质量
清洗后表面应无污物、油脂和其他杂质,以保证后续工艺的顺利进行。
酸洗与活化处理
酸洗目的
去除金属表面的氧化层和锈蚀物,使金属基体裸露出来。
酸洗液选择
根据金属材质选择合适的酸洗液,如稀硫酸、稀盐酸等。
活化处理
在酸洗后进行活化处理,使金属表面处于活化状态,提高镀层结合力。
酸洗与活化注意事项
需严格控制酸洗液浓度、温度和时间,避免过度腐蚀。
提高镀层与基体的结合力,保护基体不受镀液侵蚀。
根据镀层要求和基体材质选择合适的预镀层,如铜、镍等。
预镀层厚度要适中,过厚会影响镀层性能,过薄则起不到预镀作用。
需严格控制预镀层的沉积速度、温度、电流等参数,保证预镀层质量。
预镀层处理技术
预镀层作用
预镀层选择
预镀层厚度
预镀层处理工艺
04
常用电镀工艺
A
B
C
D
镀铜的作用
提高导电性能、焊接性和美观度,常用于打底镀层。
镀铜工艺
镀铜的工艺流程
预处理→镀铜→水洗→干燥。
镀铜的种类
酸性镀铜、碱性镀铜、焦磷酸盐镀铜等。
镀铜的注意事项
镀液温度、电流密度、镀液浓度等因素会影响镀层质量。
镀镍的作用
提高抗腐蚀性、耐磨性和硬度,常用于功能性镀层。
镀镍的种类
普通镀镍、光亮镀镍、合金镀镍等。
镀镍的工艺流程
预处理→镀镍→水洗→干燥。
镀镍的注意事项
镀液温度、pH值、电流密度等因素会影响镀层质量。
镀镍工艺
镀铬工艺
镀铬的作用
提高硬度、耐磨性和耐腐蚀性,常用于功能性镀层和装饰性镀层。
镀铬的种类
普通镀铬、光亮镀铬、黑铬等。
镀铬的工艺流程
预处理→镀铬→水洗→干燥。
镀铬的注意事项
镀液温度、电流密度、镀液浓度等因素会影响镀层质量。
镀锌的作用
镀锌的种类
镀锌的工艺流程
镀锌的注意事项
提高抗腐蚀性、美观度和延长使用寿命,广泛用于钢铁等金属的保护。
热镀锌、电镀锌、机械镀锌等。
预处理→镀锌→水洗→干燥。
镀锌层的厚度、均匀性、附着力等因素会影响镀锌效果。
镀锌工艺
05
电镀后处理与质量控制
镀层厚度的测量
镀层厚度均匀性
采用磁性测厚仪、涡流测厚仪等检测镀层厚度,确保镀层均匀性符合标准。
镀层厚度标准
镀层厚度对性能的影响
根据电镀工艺要求和行业标准,设定合理的镀层厚度范围,确保产品满足使用要求。
镀层厚度会影响产品的导电性
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