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给排水施工工艺及措施

1、材料规定

（1）供水系统所选用的PVC、PPR管材和管件，应有质量检查部门的产品合格证，卫生防疫部门的检查合格证，有关部门的检测汇报。

（2）管材和管件上应标明规格、公称压力，生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号，数量，生产日期和检查代号。

（3）热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。

（4）管件和管件的外观质量应符合下列规定：管件和管件的内外壁应光滑平整，不容许有气泡，裂口裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质，且色泽一致。管件的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺，缺扣。镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。同一工程的管材，管件应使用同一品牌，同一批原料生产的产品。

2、机具设备

管道切割机，热熔焊机，电熔焊机，电气焊机、断管器，管子剪，锯弓，刮刀，盒尺，水平尺，线坠，扳手，钳子，螺丝刀，錾子，手锤，工作台等。

3、作业条件

（1）施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。

（2）地建己提供施工作业面。

（3）预留的孔洞，沟槽己预检合格。

（4）室内标高线己完毕。

4、工艺流程

测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒

5、操作工艺

（1）测量放线：管道安装应测量好管道坐标，标高坡度线。管道安装时，应复核冷，热水管的公称压力，等级和使用场所。管道的标识应面向外侧，处在明显位置。

（2）预制加工：管材切割前，必须对的丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线热熔连接深度线，连接深度应符合有关规定。切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪，断管器或管道切割机，不适宜用钢锯断锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。管材与管材的连接端面和熔接面必须清洁，干燥，无油污。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道走向。宜先进行预装，校恰好方向，用铅笔画出轴向定位线。

（3）管道敷设：管道嵌墙，直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40～60mm.凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装，固定，试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆弥补密实。管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应不不小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装，固定，试压合格后，管槽用与地坪层相似标号的水泥砂浆弥补密实。管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不适宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定保护距离，净距离不适宜不不小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建对的预留孔洞和预埋套管。管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30～40mm），套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面时，应采用严格的防水措施。管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设规定如下：

1）室内地坪±0.00如下管道铺设宜分两段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具有管道施工条件后，在进行户外管道的铺设。

2）室内地坪如下管道的铺设，应在地建工程回填地扎实后来，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经扎实的土层中敷设管道。

3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

4）管沟回填时，管道周围环境100mm以内的回填地不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不不小于12mm的泥土，回填至管顶以上300mm处，经洒水扎实后在用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不适宜不不小于300mm。

5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。

6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应不不小于100mm。

7）管道在穿越车行道时，覆地厚度不应不不小于700mm，达不到此厚度时，应采用对应的保护措施。

8）引入管上均应装设闸门和水表，必要时还要有泄水装置。引入管应不少于0.003的坡度，坡向室外管网或泄水装置。引入管与室内排水管的水平间距，在室外不得少于1m在室内平行敷设时，其至少间距为0.5m。

9）给水横管应有0.0020.005的坡度，坡向泄水装置，给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设闸门和活接头。给水立管在底层出地坪0.5m装闸门，立管垂直容许误差为：每米为2mm，