生产计划与价值流分析.pptxVIP

生产计划与价值流分析主讲：刘文峰SGS通标标准技术服务有限公司

课程目录第一部分:生产计划的任务第二部分:生产的问题解决第三部分:生产计划的体系第四部分:生产计划与管控第五部分:价值流分析第六部分:价值流的管理应用第七部分:课程总结与学员感言、交流

热身练习:各工厂情况介绍及本次学习的目的？重新进行分组并组建新的团队。小组内部成员互相认识。选小组负责人，定组名、口号等。

分组及竞赛规则说明选小组组长定小组名称想小组口号画小组标志评价项目作业完成:

能按要求将作业很好地完成。纪律表现:

课堂上无迟到、早退、缺席违纪。创意分享:

课堂中给大家分享好经验或教训。例子组名：博大队组长：张三组员：李四、王五口号：“博学多才，大展鸿图”标识：

分组讨论5分享1口号‥人人参与快乐学习2正思维/学会赞美/掌声妙处3什么是质量？4结合自己工作说说如何做好质量？关于这两天的学习《论语》：“三人行，必有我师焉”。5

分组讨论6什么是质量？结合自己工作说说如何做好质量？请不要随意走动请将响闹装置设置为振动或关闭状态。

分组讨论:回答与生产计划有关的三个问题?工厂为什么要编制生产计划？我们当前如何编制生产计划？我们现有的生产计划是否达到了我们要求？

问题思考:结合实际思考如何确定生产计划的目标?我们该怎么办？我们面临的挑战有哪些？编制生产计划的真正目的是什么？

视频欣赏:目标(Thegoal)?对影片中印象最深的情节？从影片中得到什么启发？我们公司可以如何效仿去改善？

游戏感悟:撕纸游戏个人用两种方法撕两张。小组协作撕一次。

撕纸游戏规则:任务一：每个人独立操作，将白纸撕成30个小片。限制条件：不可打折，不能叠起来撕，不可用其他工具。违反作违规处理。考核要求：过程一次作对，完成速度，小片的一致性。方法一：纸竖向拿好，撕成6小条，再将每一小条撕成5个小片，得到30个小片。方法二：纸竖向拿好，撕下1条，将纸放下，将小条撕成5片。重复6次，得到30个小片。任务二：六人一个大组，三人一个小组，将三种颜色的彩纸撕成同样的小片，以红、绿、黄顺序，一边对齐，粘贴起来作为一个产品。每个大组作10个。限制条件：撕纸时同任务一。每个小组一个胶棒。考核要求：过程一次作对，完成速度，产品的一致性。小片和产品都要求可追溯。

制约条件制约条件决定了流程的效能客户要求圆圈大小代表产能高低OC介绍

要追求物流平衡，而不是生产能力平衡；以求生产周期最短，在制品最少瓶颈资源的利用水平不由自身决定，而是由系统中的约束决定。追求非瓶颈资源利用率100%，只会增加在制品库存。瓶颈损失1h相当于整个系统损失1h。05非瓶颈上节约1h无实际意义。TOC的9条管理原则

03批量不是固定的，应该随时间变化。02转运批量可以不等于而且在大多数情况下不应该等于加工批量。01瓶颈制约（控制）了系统的产销率和库存。04计划只能根据系统的约束来编制，提前期是作业计划的结果，而不是预设值。TOC的9条管理原则

聚焦五步骤1找出系统中的（一个或多个）制约；2决定如何挖尽系统制约的潜力；3其他一切活动都迁就制约因素而运作；4提升（扩展）系统制约因素的能力；5如经上述步骤消除了一项制约，回到第一步重新开始消除另一制约。6警告：不要让惰性制造系统制约7TOC介绍

经理人员的管理瓶颈//产品交付客户/需求？生产计划管控产品库存一系列生产活动(物流)供应商

管理关注度和时间缓冲的关系休

某不锈钢厂改善后效果图

分享启示:15管理关注度是什么？影片和曲线给我们的什么启示？好的生产计划应该达到哪些目标？生活中有什么实例可以用曲线来说明？

30未来3-5年继续升值人民币升值供应商必须意识到：宜家将订单转移到其他供应商或其他低成本国家的风险增大劳动法违规成本高未来每年5-6%通货膨胀未来每年10-15%民工荒，招工难劳动力成本上升全球化未来情景

老板的苦恼“库存”太多：大量材料在库，成品不能及时出货，生产线产品堆积“生产效率”低下：人员、设备等待，加班多，人浮于事，任务不均“迟交货”频发：多品少量的困扰，经常快递送货，因交货迟被罚款“设备停滞”多：突然故障，修理时间长，配件买不到，加班太多“品质问题”不断：异常不断，不合格品过多“安全事故”频发：人员受伤，物品损坏“员工士气”低落：员工无积极性，员工间关系紧张订单多，却不赚钱！

大野耐一:丰田的困惑与崛起精益生产的起源：丰田生产模式（ToyotaProductionSystem，简称TPS）:

生产的本质运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)，结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，