泵与风机的运行—风机的运行.pptx

泵与风机的运行风机的运行

contents目录风机的启动01正常运行与维护02风机的停运03定期检查与维护04

风机的启动01

1.启动前检查全面检查工作场所、电源及电气设备、监测表计、轴承润滑油及冷却水等。风机设备的检查。检查各部件间隙,动、静之间有无摩擦、卡涩现象。紧固件和地脚螺栓无松动。调节机构的检查。检查离心式风机的进口挡板或导流器及出口挡板应关闭。对于轴流风机,检查调节机构应灵活,开度应在启动位置。

2.启动合闸启动完成检查工作后,合闸启动风机。检查运行是否正常启动过程中,监视启动电流,轴承润滑油流、轴承温度,注意振动和异声。调节风量待转速达到额定值后,即可全开风机的出口挡板,用进口挡板、导流器或动叶调节机构调节风量。注意：启动后发现不正常必须立即停机检查。

正常运行与维护02

1.正常运行维护工作(1)监视电动机电流正常,风机转速正常。(2)随时注意风机的振动和异声。(3)定期检查风机和电动机润滑油系统的油压、油温和油量。(4)监视轴承油位、油流正常,各轴承润滑良好,冷却水畅通,水压正常,轴承温度和温升在规定值内。(5)进行风量的调节。

2.紧急停机检查(1)风机发生强烈噪声、剧烈的振动或有碰撞声。（2）轴承温度超过规定值或轴承冒烟。(3)轴承冷却水中断。(4)电动机冒烟。

风机的停运03

①关闭风机进口挡板或导流器,关小出口挡板；②按下停机按钮,风机停止运行,注意惰走情况；③转速为零后,关闭轴承冷却水；④若风机停运后检修,应切断电源,关闭进、出口挡板,并“挂牌”。风机停运步骤：

定期检查与维护04

(1)风机每运行3~6个月后,对滚动轴承进行一次检查,检查滚动元件与滚道表面结合间隙必须在规定值内,否则需进行更换。(2)定期对停运或备用风机进行手动盘车,将转子旋转120°-180°,避免主轴弯曲。(3)定期清洗轴承油池,更换润滑油

(4)定期对风机进行全面检查,并清理风机内部的积灰。

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contents目录风机的常见故障及消除方法01常见故障消除方法

故障1：压强偏高，流量减小风机的故障与消除方法故障原因消除方法1.气体温度降低或含杂质增加,使其密度增大；2.风道或挡板堵塞；3.出风管道破裂或法兰不严密,有气体泄漏；4.叶轮磨损严重。1.应消除密度增大的因素；2.清扫风道,开大进、出口挡板；3.焊补裂口,更换法兰垫片;4.更换叶轮。

风机的故障与消除方法故障2：压强偏低，流量增大故障原因消除方法1.气体温度升高,致使气体密度减小;2.进风道破裂或管道法兰不严密,有空气漏入。1.降低气体温度;2.焊补裂口,更换法兰垫片.

故障原因消除方法1.启动时进风挡板未关；2.烟气系统漏风严重,流量超过规定值；3.轴承座剧烈振动；4.电动机本身原因;5.电动机输入电压过低或电源单项断电；6.联轴器连接不正或间隙不均匀；7.输送的气体密度过大,使压强增大。1.关严进风挡板；2.加强堵漏，关小挡板开度;3.消除震动;4，查明原因，予以消除；5.检查电源；6.重新找正；7.消除密度增大的原因，或减少流量。风机的故障与消除方法故障3：电动机电流过大和温度过高

故障原因消除方法1.风机运行不稳定,发生喘振;2.电动机轴、减速器轴及风机轴找正不良;3.叶轮与集流器或机壳内壁相碰；4.联轴器与轴松动；5.转子不平衡;6.叶轮磨损严重；7.基础薄弱或地脚螺栓松动；8.管道支吊不良；9.机壳刚度不够,左右晃动;10.叶片上有铁锈、积灰等不均匀附若物;11.机翼型空心叶片局部磨穿,粉尘进入叶片内部,使叶轮不平衡。1.消除产生喘振的因素；2.进行调整，重新找正；3.调整叶轮与集流器或机壳的间隙；4.紧固或配换；5.重新找平衡；6.更换叶轮；7.加强基础,拧紧地脚螺栓；8.加固或改进支吊架;9.加固机壳;10.清理叶片上的附着物;11.更换或修补叶片。风机的故障与消除方法故障4：振动

故障原因消除方法1.风机运行不稳定,发生喘振;2.电动机轴、减速器轴及风机轴找正不良;3.叶轮与集流器或机壳内壁相碰；4.联轴器与轴松动；5.转子不平衡;6.叶轮磨损严重；7.基础薄弱或地脚螺栓松动；8.管道支吊不良；9.机壳刚度不够,左右晃动;10.叶片上有铁锈、积灰等不均匀附若物;11.机翼型空心叶片局部磨穿,粉尘进入叶片内部,使叶轮不平衡。1.消除产生喘振的因素；2.进行调整，重新找正；3.调整叶轮与集流器或机壳的间隙；4.紧固或配换；5.重新找平衡；6.更换叶轮；7.加强基础,拧紧地脚螺栓；8.加固或改进支吊架;9.加固机壳;10.清理叶片上的附着物;11.更换或修补叶片。风机的故障与消除方法故障5：轴承温度过高