T∕ZZB 1034-2019 针织用精梳棉色纺纱.docxVIP

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ZZB

浙江制造团体标准

T/ZZB1034—2019

针织用精梳棉色纺纱Combedcottoncoloredyarnforknitting

2019-03-21发布2019-03-31实施

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB1034—2019

I

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3产品标记 1

4基本要求 1

5技术要求 3

6试验方法 3

7检验规则 5

8标志和包装 6

9质量承诺 6

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II

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出及归口。

本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：百隆东方股份有限公司。

本标准参与起草单位：浙江省纺织品标准化技术委员会、宁波百隆纺织有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：卫国、程四新、董跃、汪佩群、曹丽勤、徐雪飞、黄林海、何峰。

本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。

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1

针织用精梳棉色纺纱

1范围

本标准规定了针织用精梳棉色纺纱产品标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装、质量承诺。

本标准适用于的线密度为9tex～30tex的环锭纺针织用精梳棉色纺纱。本标准不适用于天然彩棉生产的纱线。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法

GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式

FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZ/T10021—2013色纺纱线检验规则

FZ/T12014—2014针织用棉色纺纱

3产品标记

3.1精梳棉色纺纱中原料代号为C，精梳生产工艺的代号为J，针织用纱代号为K。

3.2针织用精梳棉色纺纱标记时，应在线密度前标明纱的颜色代号（或色卡号）。

示例：麻灰（或相应色卡号）18.5tex针织用精梳棉色纺纱，应写为：麻灰（或相应色卡号）JC18.5texK。

4基本要求

4.1设计研发

4.1.1拥有自主技术研发中心和相应的团队。

4.1.2研发中心配备有梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机（配有特种纺纱装置）、全自动多功能细纱

打样机、络筒机、横机、圆机及振荡式染样机等一系列的研发设施。

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2

4.1.3能根据市场情况和流行色，自主创新设计出相应的产品，以满足用户需求。

4.2原料

4.2.1所用的白棉及色棉染色前的棉纤维主体长度不低于27.5mm，马克隆值在3.7～4.9，断裂比强

度26cN/tex以上，长度整齐度指数80%及以上。

4.2.2有色棉纤维的生态安全性能指标应符合Oeko-TexStandard100的技术要求。

4.3生产设备及工艺

4.3.1并条机具有自调匀整和在线检测功能。

4.3.2自动络筒机具有纱疵分析和在线检测功能。

4.3.3生产不同色系的品种，设备之间应安装防飞花隔离装置。

4.3.4对各工序温湿度加以控制，保证生产环境，有利于各工序生产开展，促进产品质量的稳定性。

各工序的温度及相对湿度要求，见表1。

表1各工序的温度及相对湿度要求

工序

春秋季

夏季

冬季

温度/℃

相对湿度/%

温度/℃

相对湿度/%

温度/℃

相对湿度/%

清花

18～23

52～63

28～35

55～75

17～25

50～65

梳棉

22～