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钻孔灌注桩施工方案

一、施工准备

1、技术准备工作

（1）熟悉、审查施工图纸及有关技术文件，做好图纸会审工作。

（2）掌握地质勘察资料和技术经济资料。

（3）认真编制施工组织设计，确定施工方案、施工进度计划和施工平面布置，指导现场施工。

（4）进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。

2、施工准备

（1）本工程短期内需要完成的护坡桩施工量较大，为保证现场施工质量、进度、材料的合理流水供应、机械设备的高效合理使用。

（2）根据现场桩位的施工顺序，合理布置钢筋堆场、钢筋制作棚及泥浆池。

（3）施工管理人员根据工程需要，确定各阶段材料、施工机械及设备、工具等的需要，及时安排进场，使其满足连续施工的要求。

（4）施工机械设备的安装及调试。

（5）根据现场条件，材料分批进入现场，因此要做好施工材料供应计划，保证工程顺利完成。安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量和规格。

（6）本工程的商品混凝土拟由无锡市资质高、信誉好、能全天候供应商品混凝土的搅拌单位提供，商品混凝土及钢筋等材料按规范要求进行复试。

二、工艺流程

三、施工方法

1、场地平整

在桩基施工前，把各桩基位置垫平，用压路机碾压密实。使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。

2、泥浆制备

（1）选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在1.1～1.4范围。泥浆池的大小根据桩孔体积大小进行确定，并尽可能多个桩基施工使用同一泥浆池。在粘性土中成孔时，注入清水以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1.1～1.3。在沙土或较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重控制在1.2～1.3。在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重加大至1.3～1.5。

（2）在钻进过程中，根据不同的地质条件，经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率等主要指标性能。新制泥浆含砂率不大于4%。胶体率不小于95%，PH值应大于6.5-10。

3、泥浆循环系统布置

（1）回转钻成孔采用泥浆正循环方式出碴清孔。在桩位附近开挖砌筑泥浆池与沉淀池，与出浆沟、进浆管及悬挂于泥浆池中的高压泥浆泵等构成泥浆循环系统，泥浆池的容量不宜小于桩体积的3倍。

（2）出浆沟尽可能做长、做平缓，以利泥浆沉淀捞排碴。泥浆从孔口经由出浆沟进入泥浆池，经过净化后，再由泥浆泵将泥浆经由浆管送回孔底。

（3）泥浆钻碴混合物再从孔底上翻至孔口，经出浆沟进入泥浆池。通过泥浆循环，钻碴即可在泥浆池中沉淀下来，再将钻碴清除，达到清碴的目的。

4、埋设护筒

（1）孔口护筒采用钢板制作，厚8mm，内径比桩径大20cm，长度为2.0m。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。

（2）顶部高出施工地面30cm。埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。

（3）护筒内的液面水位高出自然地下水位2m以上，确保孔壁不坍塌。

5、钻机就位

钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内，钻机支立应牢固，不得在钻孔过中发生偏斜或位移、倾覆。空中不应存在安全隐患。

6、钻孔

（1）桩深在30m以内的桩可采用正循环成孔。在钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以防坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进方式、泥浆稠度。

（2）在粘土、砂性土中成孔时宜采用疏齿钻头，翼板的角度根据土层的软硬在300-600之间，刀头的数量根据土层的软硬布置，注意要互相错开以保护刀架。在卵石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头。在较硬岩石中成孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头，并增加钻具的重量即增加配重。

（3）开钻前向孔内注水，保证孔内水位不低于孔外水位，并投放优质粘土开钻造浆。开钻时若遇砂及卵石类土等松散层钻进时，可向孔内添加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用0.5-1.0m的低冲程反复冲砸，使泥膏、片石挤入孔壁。一般细料土层可用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍塌。直至钻入护筒底部3米以下，再转入正常钻进，保证泥浆护壁效果。

（4）钻机在钻进时根据土层类别、钻孔深度及供浆量确定相应的钻进速度，并符合下列规定：

①.钻孔前先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后再启动钻机慢速回转下放钻头至孔底，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。

②.淤泥质土层中，根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度。

③.在硬土层中或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。钻进过程中若发生斜孔、塌孔、漏浆以及地面沉陷等情况立即停止钻进，采取有效措施后方可钻进。

7、第一次清孔

（1）钻孔至设计高程，应探孔判断是否有缩