超前小导管施工作业指导书.docx

超前小导管施工作业指导书

1、适用范围

适用于隧道超前小导管的施工。

2、作业准备

1内业技术准备

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3、工艺流程及技术要求

1超前小导管设计

超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。

超前小导管设计参数：

①超前导管规格：符合设计要求；

②小导管环向间距40cm；

?倾角：外插角1°～3°，可根据实际情况调整；

④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；

⑤设置范围：拱部135°范围。

2超前小导管施工

施工工艺流程见下图。

地质调查现场试验

地质调查

现场试验

效果检查

设备准备

管材加工

制定施工方案进行施工

施工准备

材料准备

喷砼封闭掌子面

机具准备

拱部放样布孔

风枪或煤电钻成孔

清孔

插入小导管

注浆

M20砂浆准备

隧道开挖

?制作钢花管

小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见下图。

注浆小导管结构图

?小导管安装

⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。

⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

?注浆

按照设计要求选择单液浆或双液浆。按试验阶段确定的浆液配合比进行拌合，注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。

注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。

注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.5～1.0MPa

浆液初凝时间：80～120min

4、质量控制及检验

质量验收规范

《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1-2004)；

《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2009)。

分项验收标准

主控项目

超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t

为一批，不足60t按一批计。

检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；

超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查。

检查方法：观察、尺量。

超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：全部检查。

检查方法：观察。

超前小导管注浆效果检查。检验数量：随机抽查。

检查方法：采用分析法和钻芯取样法检查,如未达到设计要求时补孔注浆。

注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：全部检查。

检验方法：试验室进行配合比选定试验；

超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周

围的空隙。

检验数量：全部检查；

检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。

一般项目

超前小导管施工允许偏差应符合的规定。

序号项目

序号

项目

允许偏差

1

方向角

2°

2

孔口距

±50mm

3

孔深

+50，0mm

检查数量：每环抽查3根检查方法：仪器测量、尺量5、劳动组织

每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人，施工中应根据现场情况及时

调整。

6、设备机具配置

每工班施工机具配置如下：KBY-50/70注浆泵1台、风动凿岩机不少于

10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。

7、材料要求

原材料的规格及质量应符合设计要求，按照试验室提供的配合比进行施工。

8、安全及环保要求

安全要求

⑴全员安全意识教育。针对小导管注浆施工特点和要求，参照有关安全

规则制订安全规章制度。

⑵加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理，科学地组织施工。

⑶钢管内注浆时，操作人员应戴口罩、眼镜和胶手套。

⑷要有良好的照明条件。

⑸施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注