电阻点焊实验课件.pptVIP

一、電阻點焊介紹二、點焊迴圈三、焊接工藝參數四、電阻點焊實驗操作五、電阻點焊品質檢驗電阻電焊實驗電阻焊(resistancewelding)是將被焊工件壓緊於兩電極之間，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應，將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。一、電阻點焊介紹。點焊縫焊凸焊對焊(1)冶金過程簡單。熔核被塑性環包圍，不受外界空氣的影響，熔核內不易產生治金缺陷。(2)熱影響區小，焊接變形與應力小，一般焊後無須安排校形和熱處理工序。(3)不需要焊絲、焊條等填充金屬；也不需要氮氣、氧氣、乙炔、焊劑等輔助材料，成本低。(4)由於加熱時間短、焊接速度快，因此生產率高。(5)操作簡單，易於實現機械化、自動化。(6)勞動環境好，污染小。（1）設備複雜，需配備較高技術等級的維修人員。造價較高，一次投資費用大。（2）電容量大，且多數為單相焊機，對電網造成不平衡負載嚴重，必須接入容量較大的電網。（3）對影響強度的某些內在指標目前尚缺少簡便、實用的無損檢測手段。因此阻礙了電阻焊在品質要求特別高的場合的進一步推廣應用。綜合上述情況，電阻焊主要用於生產批量大的場合，只有這樣才能顯示出它所具有的高生產率與高經濟效益。（1）各種形狀相同截面的對接或環狀棗件的生產。例如建築鋼筋的接長、鐵路鋼軌的接長、刃具的異種鋼毛坯對接；鋼窗框架、自行車輪圈、汽車輪圈、錨鏈等的生產。（2）各種薄板構件的生產。例如轎車外殼拼裝，儀錶櫃、鋼家俱的生產；油桶、油箱、化工原料盛器、食品罐頭等的製造。（3）各種衝壓件、擠壓件之間及其對薄板的裝焊。例如物品貨架、動物籠、網格柵架、汽車止動閥、電氣觸頭、不銹鋼餐具等零部件的生產。點焊接頭焊接迴圈過程如圖。點焊過程由預壓、焊接、維持和休止四個基本程式組成焊接迴圈：這個階段包括電極壓力的上升和恒定兩部分。為保證在通電時電極壓力恒定，預壓時間必須保證，尤其當需連續點焊時，須充分考慮焊機運動機構動作所需時間，不能無限縮短。預壓的目的是建立穩定的電流通道，以保證焊接過程獲得重複性好的電流密度。對厚板或剛度大的衝壓零件，有條件時可在此期間先加大預壓力，而後再回復到焊接時的電極力，使接觸電阻恒定而又不太小，以提高熱效率。這個階段是焊件加熱熔化形成熔核的階段。在此期間焊件焊接區的溫度分佈經歷複雜的變化後趨向穩定。起初輸入熱量大於散失熱量，溫度上升，形成高溫塑性狀態的連接區，而後在中心部位首先出現熔化區。隨著加熱的進行熔化區擴大，而其週邊的塑性殼亦向外擴大，最後當輸入熱量與散失熱量平衡時達到穩定狀態。當焊接參數適當時，可獲得尺寸波動小的熔化核心。此階段不再輸入熱量，熔核快速散熱、冷卻結晶。結晶過程遵循凝固理論。由於熔核體積小，且夾持在水冷電極間，冷卻速度甚高。由於液態金屬處於封閉的塑性殼內，如無外力，冷卻收縮時將產生三維拉應力，極易產生縮孔、裂紋等缺陷，故在冷卻時必須保持足夠的電極壓力來壓縮熔核體積，補償收縮。此外加後熱緩冷電流，降低凝固速度，亦有利於防止縮孔和裂紋的產生。此階段為恢復到起始狀態所需的工藝時間。此外，在焊接淬硬鋼時一般要進行回火處理，一般插在維持時間內，當焊接電流結束，熔核完全凝固且冷卻到完成馬氏體轉變之後再插入，其目的是改善金相組織。焊接熱的產生及影響產熱的因素點焊時產生的熱量由下式決定:

Q=I2Rt式中Q——產生的熱量(J)

I2——焊接電流(A)的平方

R——電極間電阻(Ω)

t——焊接時間(s)

1.電阻R及影響R的因素：上式中的電極間電阻包括工件本身電阻，兩工件間接觸電阻，電極與工件間接觸電阻。

當工件和電極已定時，工件的電阻取決於它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導熱性差(如不銹鋼),電阻率低的金屬其導熱性好(如鋁合金)。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易。點焊時，前者可以用較小電流(幾千安培)，後者就必須用很大電流(幾萬安培)。

2.焊接電流的影響

從公式可見，電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此,在點焊過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是因回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入了不同量的磁性金屬。對於直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。

除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時的凸點尺寸，都會降低電流密度和焊熱接熱,從而使接頭