精益生产管理精益管理知识点.pdf

{精益生产管理}精益管理

知识点

目录

一、精益生产的基本概念1

1.什么是精益生产1

2.精益生产方式JIT的定义1

3.精益生产方式的基本要求1

4.5S管理、TPM活动及精益生产三者之间的关系1

二、“5S”管理2

1.“5S”的定义：2

2.“5S”管理的作用：2

3.“5S”中“整理”的定义：2

4.“5S”中“整顿”的定义：2

5.“5S”中“清扫”的定义：2

6.“5S”管理提出的“三现”是指：2

7.“5S”管理提出的“三定”是指：2

8.整理、整顿的第一步骤是：2

9.在进行“整理”的时应考虑：3

10.在进行“整顿”时应考虑：3

11.“清扫”的方法包括：3

12.在开展“清扫”时应该考虑：3

13.符合“5S”要求的基本做法，包括：3

14.“5S”红牌作战目的4

15.“5S”红牌作战实施对象4

16.红牌作战的组织要点：4

三、现场目视化管理4

1.动力管道的基本颜色4

2.车间现场各类标识的基本颜色5

3.作业现场通道标识的目的5

4.螺栓、螺母松紧状态安全标识办法5

5.管道颜色标识目的：6

6.管道方向标识目的6

7.旋转体旋转方向标示目的6

8.计量器界限范围标示目的6

9.空扳手型阀门标示目的6

10.生产现场定位标示目的6

11.零件放置区标示办法7

12.物料堆放限高线标示的目的7

13.生产、检验工具和器材的标示办法7

四、TPM管理7

(一)基本定义7

1.TPM的定义8

2.TPM全面改善的三大机制8

3.TPM活动要达到的四大目标8

4.自主保全7阶段8

5.什么是“问题”？9

6.什么是自主保全？9

7.什么是专业保全？9

(二)设备初期清扫9

1.设备初期清扫的定义：9

2.设备初期清扫的目的：9

3.设备初期清扫的作用：9

4.初期清扫的目标10

5.微缺陷的定义：10

6.设备微缺陷演化的过程10

7.查找不合理方法10

8.问题点分类汇总10

9.初期清扫活动步骤12

10.清扫工具包括：13

11.自主开发清扫工具的思路：13

12.TPM管理看板及各种表单（参考）14

(三)两源改善17

1.TPM活动中的“两源”是指：17

2.《“两源”分析表》中的“5W1H”是指什么18

3.发生源困难部位对策18

4.发生源/困难部位对策的作用19

5.2STEP发生源困难部位活动的具体开展步骤19

(四)TPM设备专业保全23

1.TPM设备专业保全——设备管理的目标23

2.设备（或系统）故障率发生的特性曲线—浴盆曲线23

3.以设备为主的专业保全7STEP23

4.点检“五定”管理23

5.日常点检（巡检）改善24

五、安全生产管理24

六、OPL（单点教程）25

1.OPL的定义：25

2.OPL教材的种类：26

3.OPL的作用：26

4.制作OPL的目的：26

5.OPL活动流程：26

6.疑问点的定义：27

7.编制OPL的三要素：27

8.OPL编制要诀：“易”针见“学”27

9.OPL分类管理：28

10.OPL相关表格（供参考）28

七、改善提案活动29

1.开展提案活动的积极意义29

2.提案活动容易进入的误区：30

3.改善提案的内容：30

八、焦点改善课题31

1.焦点课题改善的步骤：31

2.焦点改善课题体现了PDCA循环，PDCA的基本含义：31

4.头脑风暴的4M2E1I分别代表：32

5．焦点改善课题目标设定的原则：32

九、数据管理32

十、计划与物料控制（PMC）35

1.PMC的定义：35

2.PMC管理不畅导致的后果：35

3．五

级计划模式及编制要素（必考）36

4.计划表格的编制要素：36

5.计划表格包括：36

十一、检验规格书及检验记录表的编制37

1.检验规格书的编制要点：37

以下《检验规格书》和《检验记录表》供参考38

检验规格书（化工类样表）38

检验规格书（机械加工类样表）39

检验记录表样表39

十二、质量异常现场会诊40

1.品质管理的原则40

2.现场会诊包括：40

3.质量异常会诊的作用：41

4.质量异常会诊思路41

8.质量异常会诊看板的填写注意要点42

十三、品质不良解析报告的编制45

1.品质解析表格及其