数控加工工艺基础.ppt

第1页，共23页，星期日，2025年，2月5日第二章数控加工工艺基础一、数控加工工艺基本特点1.内容十分明确而具体2.工艺工作要求相当准确而严格3.采用多坐标轴联动自动控制加工复杂表面4.采用先进的工艺装备5.采用工序集中第一节数控加工工艺概述德州科技职业学院第2页，共23页，星期日，2025年，2月5日二、数控加工工艺的主要内容1.选择适合在数控机床上加工的零件，确定数控机床加工内容;2.对零件图样进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求;3.具体设计数控加工工序，如工步的划分，工件的定位及夹具的选择，刀具的选择，切削用量的确定等;4.处理特殊的工艺问题，如对刀点，换刀点的选择，加工路线的确定，刀具补偿等。第一节数控加工工艺概述第二章数控加工工艺基础德州科技职业学院第3页，共23页，星期日，2025年，2月5日三、数控机床的合理选用1.形状尺寸适应性2.加工精度适应性3.生产节拍适应性第二章数控加工工艺基础第一节数控加工工艺概述德州科技职业学院第4页，共23页，星期日，2025年，2月5日第二节数控加工工艺分析与工艺设计一、数控加工工艺分析1.在选择时，一般可按下列顺序考虑：

（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；

（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；

（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。第二章数控加工工艺基础德州科技职业学院第5页，共23页，星期日，2025年，2月5日2.零件的结构工艺性分析(4)统一几何类型及尺寸.第二章数控加工工艺基础第二节数控加工工艺分析与工艺设计德州科技职业学院(1)尺寸标注应符合数控加工的特点;(2)几何要素的条件应完整、准确;(3)定位基准可靠;第6页，共23页，星期日，2025年，2月5日

二、数控加工工艺设计1.定位基准的选择（1）精基准的选择基准重合原则基准统一原则互为基准原则自为基准原则（2）粗基准的选择第二节数控加工工艺分析与工艺设计第二章数控加工工艺基础德州科技职业学院第7页，共23页，星期日，2025年，2月5日2.加工方法和加工方案的确定（1）加工方法的选择（2）加工方案的选择第二章数控加工工艺基础第二节数控加工工艺分析与工艺设计德州科技职业学院第8页，共23页，星期日，2025年，2月5日3.加工顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。原则进行：（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；

（2）先内腔加工，后外形加工；

（3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；第二节数控加工工艺分析与工艺设计第二章数控加工工艺基础德州科技职业学院第9页，共23页，星期日，2025年，2月5日4.对刀点与换刀点的确定第二节数控加工工艺分析与工艺设计第二章数控加工工艺基础所谓对刀是确定工件在机床上的位置，也就是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。德州科技职业学院刀位点第10页，共23页，星期日，2025年，2月5日5.走刀路线的确定（1）寻求最短加工路线图2.3b先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。若改用2.3c图的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近一倍，提高了加工效率。第二节数控加工工艺分析与工艺设计第二章数控加工工艺基础德州科技职业学院第11页，共23页，星期日，2025年，2月5日a)零件图样b)路线1c)路线2图2.3最短走刀路线的设计第二节数控加工工艺分析与工艺设计第二章数控加工工艺基础德州科技职业学院第12页，共23页，星期日，2025年，2月5日行切法--切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。行切（2）最终轮廓一次走刀完成第二节数控加工工艺分析与工艺设计第二章数控加工工艺基础德州科技职业学院第13页，共23页，星期日，2025年，2月5日行切+环切法--最后沿周向环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。环切法也是一种较好的走刀路线方式。行切+环切环切第二章数控加工工艺基础第二节数控加工工艺分析与工艺设计德